智能檢測(cè)技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
微型化趨勢(shì)對(duì)線路板設(shè)計(jì)的影響
線路板回收技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
PCB柔性線路板技術(shù)的進(jìn)展
全球供應(yīng)鏈變動(dòng)對(duì)線路板行業(yè)的影響
AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
哪些因素影響氮化鈦涂層性能?化學(xué)成分:TiN涂層中N原子的相對(duì)含量對(duì)其性能有重要的影響,一般其硬度隨x值的增大而增加,韌性隨x值的增大而降低。當(dāng)x<0.56時(shí),其硬度隨x值增大而增大;當(dāng)x>0.56時(shí),硬度則隨x值增大而減小;彈性模量在x=0.6時(shí)約為610GPa,在x=1時(shí)約為540GPa,整體呈下降趨勢(shì)。在低荷載(10N)時(shí),各組分涂層顯示出極好的摩擦學(xué)特性,摩擦系數(shù)和磨損量均很低,且隨組分的變化不大;但隨著荷載進(jìn)一步增大,摩擦系數(shù)和磨損量都相應(yīng)增大,且增大的幅度與涂層組分密切相關(guān),一般隨N含量的增加而減少。涂料可以為氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)。噴涂熱障涂層設(shè)備
金屬表面的耐磨涂層加工適用范圍廣,工藝性好。耐磨涂層工藝簡(jiǎn)單,只需采用噴涂的處理方式,就可以涂覆于部件表面。既可用于制造大尺寸或配合精度高而無(wú)法用機(jī)械加工方法達(dá)到的零、部件配合面,可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。節(jié)省維修成本費(fèi)用。采用涂層技術(shù)的金屬材料,可以提高產(chǎn)品部件的抗磨潤(rùn)滑性以及綜合性能,能節(jié)省維修和改造費(fèi)用。涂層材料摩擦系數(shù)低。耐磨涂層材料含有各種自潤(rùn)滑材料,所以抗摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和自潤(rùn)滑性能好。大型設(shè)備零件采用耐磨涂層,其摩擦功耗可降低約30%。高效環(huán)保潤(rùn)滑,節(jié)約時(shí)間和人力。由于耐磨涂層是水性涂料,采用噴涂的方法就可處理,比其他傳統(tǒng)處理方式更為環(huán)保、高效。節(jié)約了人工成本,很大減少了加工工時(shí),降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。尤其是對(duì)于一些表面面較復(fù)雜的產(chǎn)品部件,這種方法更具優(yōu)勢(shì)。內(nèi)蒙古耐磨涂層價(jià)格多少耐高溫涂層材料與金屬的附著力非常好;
耐磨涂層在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用:1、油田行業(yè)的大型碟閥消耗量很大,采用普通鋼制造表面噴涂鎳基碳化鎢涂層,其壽命可提高3-4倍,如果完整推廣按壽命提高一倍,年經(jīng)濟(jì)效益幾千萬(wàn)元。2、各種進(jìn)口汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、火車內(nèi)燃機(jī)車曲軸、船用曲軸、礦山空壓機(jī)曲軸、各種大型電機(jī)轉(zhuǎn)子軸、蘿茨風(fēng)機(jī)軸修復(fù)。3、螺旋輸送桿、各種壓鑄、注塑、橡膠模、玻璃模、冷沖、拉延、熱鍛、熱擠、熱壓、熱沖等模具修復(fù)。4、電弧噴涂快速制造模具。耐磨涂層在造紙、印刷、包裝行業(yè)的應(yīng)用:1、造紙烘缸噴不銹鋼等防腐耐磨涂層。2、胸輥、壓光輥噴銅代替電鍍銅涂層。3、四色膠印機(jī)壓印滾筒擠傷或磨損修復(fù)。4、紙箱廠四對(duì)瓦楞紙板壓輥修復(fù)。
發(fā)動(dòng)機(jī)封嚴(yán)涂層:涂覆在發(fā)動(dòng)機(jī)氣流通道的間隙部分。渦輪的徑向間隙每增大0.13毫米,發(fā)動(dòng)機(jī)單位耗油量約增加0.5%;反之,減少0.25毫米,渦輪效率提高1%。另外,減少壓氣機(jī)的徑向間隙還可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的抗喘振能力,從而改善飛行安全性。常用的封嚴(yán)涂層要求硬度適中,既有強(qiáng)度又便于刮削。滑石粉涂層和鎳-石墨涂層已獲應(yīng)用。正在研制中的氧化鋯涂層能承受1300°C的高溫。耐磨涂層:影響發(fā)動(dòng)機(jī)壽命的另一個(gè)因素是高溫磨損,包括撞擊磨損和微振磨損。爆破噴涂或等離子噴涂碳化鎢-鈷、碳化鉻-鎳鉻涂層很有效。涂覆后,零件的耐磨損壽命可延長(zhǎng)7~100倍,已在大型運(yùn)輸機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)上普遍使用。采用熱噴涂技術(shù)和化學(xué)粘涂技術(shù)所得的耐磨涂層都具有優(yōu)良的耐磨性能。
目前市場(chǎng)上的耐高溫涂層主要可分為有機(jī)耐高溫涂料和無(wú)機(jī)耐高溫涂料兩大類。其中,無(wú)機(jī)耐高溫涂料主要有陶瓷涂料、硅酸鹽類涂料、磷酸鹽類涂料和富鋅底漆等,有機(jī)耐高溫涂料主要有氟樹脂涂料、雜環(huán)聚合物涂料和有機(jī)硅耐高溫涂料。無(wú)機(jī)耐高溫度涂料:無(wú)機(jī)耐高溫涂料的硬度高,耐熱可達(dá)400~1000℃甚至更高,但漆膜較脆,未完全固化前耐水性不好,對(duì)基材表面處理要求嚴(yán)格。有機(jī)耐高溫涂料:有機(jī)耐高溫涂料包括雜環(huán)聚合物涂料和元素有機(jī)聚合物涂料。其中,雜環(huán)類耐高溫涂料在國(guó)內(nèi)外已應(yīng)用多年,主要用于高溫絕緣方面,價(jià)格昂貴,貯存性差,對(duì)顏料要求嚴(yán)格;有機(jī)氟涂料雖然高溫防腐性能優(yōu)越,但不易溶解于溶劑中,即使溶解,其固體含量低,成膜薄,施工不方便,而且有機(jī)氟涂料機(jī)械性能不太理想。有機(jī)鈦涂料發(fā)展較晚,制備復(fù)雜,應(yīng)用范圍還不普遍。有機(jī)硅聚合物自20世紀(jì)40年代初實(shí)現(xiàn)工業(yè)化以后,有機(jī)硅耐高溫涂料開始發(fā)展,目前已發(fā)展成為較常用的有機(jī)類高防腐涂料。有機(jī)硅耐高溫涂料開始發(fā)展,目前已發(fā)展成為較常用的有機(jī)類高防腐涂料。江西電絕緣涂層報(bào)價(jià)
高溫電絕緣涂層已在電力方面獲得了普遍的應(yīng)用。噴涂熱障涂層設(shè)備
按使用溫度不同分為低溫防腐涂層,常溫防腐涂層,高溫防腐涂層。以鱗片防腐涂層膠為例,表面處理:噴砂或用角磨機(jī)將機(jī)件表面打磨粗化,并去除基面上的灰塵、油污、水分,使表面露出新鮮基材;打底:把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用防腐膠填塞密實(shí),然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂;鱗片膠涂敷:底涂初固后就可以把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面,應(yīng)向一個(gè)方向刮涂;前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層;面涂:然后一層鱗片涂層膠初固后就可以涂敷BD417防腐涂層膠做為面層。養(yǎng)護(hù):制備好的防腐涂層應(yīng)固化24小時(shí)后再投入使用,溫度低于5℃時(shí)需加熱或延長(zhǎng)固化時(shí)間。噴涂熱障涂層設(shè)備
肯納司太立金屬(上海)有限公司坐落于徐行鎮(zhèn)嘉羅公路1799號(hào),是集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)于一體,冶金礦產(chǎn)的生產(chǎn)型企業(yè)。公司在行業(yè)內(nèi)發(fā)展多年,持續(xù)為用戶提供整套耐磨焊材,涂層設(shè)備,耐磨制品,齒科材料的解決方案。公司主要經(jīng)營(yíng)耐磨焊材,涂層設(shè)備,耐磨制品,齒科材料等,我們始終堅(jiān)持以可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,良好的服務(wù)理念,優(yōu)惠的服務(wù)價(jià)格誠(chéng)信和讓利于客戶,堅(jiān)持用自己的服務(wù)去打動(dòng)客戶。司太立,Stellite集中了一批經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)及管理專業(yè)人才,能為客戶提供良好的售前、售中及售后服務(wù),并能根據(jù)用戶需求,定制產(chǎn)品和配套整體解決方案。肯納司太立金屬(上海)有限公司通過多年的深耕細(xì)作,企業(yè)已通過冶金礦產(chǎn)質(zhì)量體系認(rèn)證,確保公司各類產(chǎn)品以高技術(shù)、高性能、高精密度服務(wù)于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。