發現問題是解決問題的頭一步，而且是較重要的一步。特別是對數控切割機的外部故障，有時診斷過程比較復雜，一旦發現問題所在，解決起來比較輕松。對外部故障的診斷，我們總結出兩點經驗，首先應熟練掌握數控切割機的工作原理和動作順序。其次要熟練運用廠方提供的plc梯圖，利用NC系統的狀態顯示功能或用機外編程器監測PLC的運行狀態，根據梯圖的鏈鎖關系，確定故障點，只要做到以上兩點，一般數控切割機的外部故障，都會被及時排除。 數控切割機創新切割技術，實現復雜形狀的加工，提升產品競爭力。小型數控切割機品牌

各類型數控切割機的特點及其應用情況：1、從切割方式的比較：1）數控火焰切割機 ，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。2）數控高壓水射流切割機，適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料），切割精度高，不產生熱變形，具環保的切割方式。它的缺點在于切割速度慢、效率低、切割費用高。小型數控切割機品牌數控切割機操作簡單，工作效率高，節省人力成本。

小竅門：數控火焰切割機切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。在切割過程中要保證火焰的強度要適中，應根據工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。在氣割厚鋼板時，龍門式數控火焰切割機由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離工件遠些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

這種從零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在于數控切割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件！由于數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控系統中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。數控切割機可根據用戶需求定制設計，滿足個性化加工需求。

數控切割機機床的分類是什么？1．金屬切削類數控機床 與傳統的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生產率和自動化程度。 在普通數控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數控機床的自動化程度和生產效率。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數控銑床基礎上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。數控切割機設備不僅可用于批量生產，也適用于個性化定制加工。小型數控切割機品牌

切割機使用的刀具經過精心設計和加工，具有優良的耐磨性。小型數控切割機品牌

主要技術指標：1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件；2. 切割精度：國家標準JB/T10045.3-99；3. 切割寬度：4m、5m、6m、8m、12m等多種規格可選；4. 軌道長度：標配6米，還可根據用戶要求定制加長3m/節；5. 驅動方式：雙邊驅動；6. 割炬配置：標配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據用戶需求進行定制；7. 切割厚度：火焰較大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；8. 點火調高：自動點火、電動調高，根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高；9. 數控系統：為自主研發的控制系統，簡單易用，性能穩定；根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統，進口型有美國海寶系統、FastCNC數控系統；10. 數控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；11. 切割氣體：氧氣+乙炔 或丙烷。小型數控切割機品牌