數控切割相對于手動和半自動切割方式來說,可有效地提高板材切割地效率、切割質量,減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業甚至在一些大型企業中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上,鋼材的切割量非常大;隨著現代機械工業的發展,對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高,因而數控切割機的市場潛力還是很大,市場前景比較樂觀。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度,但其功能簡單,只適合一些較規則形狀的零件切割。通過數控切割機,可實現對材料的精確切割和加工。蘇州等離子數控切割機批發價格
機電一體化的切割機稱之為數控切割機,例如數控等離子、火焰切割機(CNCCuttingMachine),它們是通過數字程序驅動機床運動的,隨著機床運動時,隨機配帶的切割工具對物體進行切割。在機械加工過程中,板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便,但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大,同時勞動條件惡劣,生產效率低。半自動切割機中仿形切割機,切割工件的質量較好,由于其使用切割模具,不適合于單件、小批量和大工件切割。無錫小型數控切割機市價數控切割機占地面積小,節省空間,降低企業投資成本。
這是火焰或等離子的切割工藝方法所決定了的,無論如何都得不到象數控車床等其他數控設備一樣的高的加工精度。也就是說,這種設備本身的精度是6級還是8級,都是不很重要的。從生產效率來看,切割速度的快慢,以火焰切割為例,完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質量等因素,設備的移動速度應滿足和適應切割工藝的要求。也就是說,切割效率與設備本身并沒有直接的關系。當然,數控切割機仍然體現了相當的高精度和高效率,但這是相對于手工下料切割而言的,與通常所說的機床加工精度和效率的提高,不是一個概念。
主要技術指標:1.切割形狀:可編程切割直線和圓弧構成的任意平面形狀鋼板零件;2.切割精度:國家標準JB/T10045.3-99;3.切割寬度:4m、5m、6m、8m、12m等多種規格可選;4.軌道長度:標配6米,還可根據用戶要求定制加長3m/節;5.驅動方式:雙邊驅動;6.割炬配置:標配1把,可選配火焰或者等離子割炬,還可根據用戶需求進行定制;7.切割厚度:火焰較大可切割200mm,等離子切割厚度視所選電源大小而定;8.點火調高:自動點火、電動調高,根據用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調高;9.數控系統:為自主研發的控制系統,簡單易用,性能穩定;根據用戶要求可選用北京斯達特2000或3000系統,進口型有美國海寶系統、FastCNC數控系統;10.數控編程:基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;11.切割氣體:氧氣+乙炔或丙烷。智能化軟件支持,實現切割路徑自動優化,縮短切割時間。
切割方式的精妙劃分首先,從切割方式看:數控火焰切割機,以其對大厚度碳鋼的切割能力聞名,盡管成本低廉,但切割變形大、精度不高,且速度較慢,不便于全自動化操作。在碳鋼板材切割領域,特別是中、薄板,它正逐漸被等離子切割機所取代。數控等離子切割機,則以其切割領域普遍、速度快和高效的特點脫穎而出。尤其在水下切割,能有效改善環境,切割質量已接近激光切割。隨著技術提升,大功率等離子切割機的厚度限制得以突破,拓寬了其應用范圍。數控激光切割機,切割速度快、精度高,但價格昂貴。盡管在薄板和高精度領域占有優勢,但成本和切割厚度限制曾是其發展的障礙。然而,隨著科技的進步,這些挑戰正在逐漸被克服,激光切割在重工領域的應用日益普遍。數控高壓水射流切割機,切割無熱變形且環保,但速度慢、效率低。這種切割方式適用于各種材料,但成本較高。數控切割機采用進口激光器,切割速度快,加工精度高。青島小型數控切割機供應
高效的切割速度和精確的切割質量保證了生產效率和產品質量。蘇州等離子數控切割機批發價格
數控切割機能適應不同零件的自動加工,當改變加工零件時,只需改變數控程序,而不用凸輪、靠模、樣板、或鉆鏜模等專門使用工藝裝備。具有生產效率和加工精度高,加工質量穩定的特點。而經濟型數控切割機因投資少、見效快、系統結構簡單,在中、小型企業中更是應用較廣。但由于數控切割機自身的局限性,尤其是經濟型數控切割機大多是通過舊普通機床數控化改造而來,該機床在使用過程中故障率也較高。據統計,CNC車床的故障多發生在電氣系統(27.74%)轉塔或刀架(18.41%)、CNC系統(10.0%)、卡盤、夾具等機床附件(10.02%)、電源(7.39%)、伺服單元(6.35%)等部位。蘇州等離子數控切割機批發價格