激光切割機的原理主要包括以下幾個步驟：1.激光發生器：激光切割機通過激光發生器產生高能量的激光束。常用的激光發生器有CO2激光器、光纖激光器等。2.光路系統：激光束經過準直鏡和反射鏡等光學元件進行光路導引和調節，使激光束能夠準確地聚焦在工件上。3.聚焦頭：聚焦頭包括透鏡和焦距調節裝置。透鏡用來將激光束聚焦成細小而強度高的光斑，焦距調節裝置則用來調整聚焦距離和聚焦直徑。4.工件表面反射和吸收：激光束照射到工件表面時，會被材料吸收或反射。不同材料對激光的吸收能力也不同，常見的金屬材料較好地吸收激光能量。激光切割機可以實現對金屬材料的快速切割，提高了生產效率。江蘇全自動激光切割機供應

激光雕刻：主要是在物體的表面進行，分為位圖雕刻和矢量雕刻兩種：位圖雕刻：我們先在PHOTOSHOP里將我們所需要雕刻的圖形進行掛網處理并轉化為單色BMP格式，而后在專門使用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據我們所加工的材料我們進行合適的參數設置就可以了，而后點擊運行，激光雕刻機就會根據圖形文件產生的點陣效果進行雕刻。矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設計，并將圖形導出為PLT，DXF，AI格式,打標機，然后再用專門使用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件，傳送到激光雕刻機里進行加工。常州高功率激光切割機制造商激光切割機可在狹小空間內實現高精度、高速度切割。

利用激光切割設備可切割16mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的較大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。激光切割設備的價格相當貴，約200萬元人民幣以上。但是，由于降低了后續工藝處理的成本，所以，在大生產中采用這種設備還是可行的。由于沒有刀具加工成本，所以激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。激光切割設備通常采用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，采用該裝置后，就可以利用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。

下面詳細說明激光圓管切割機的工作原理。1.激光源和激光發生器，激光圓管切割機使用的主要激光源為CO2激光器。CO2激光器通過放電觸活混合氣體（如二氧化碳、氮氣和氦氣等），產生高能量的激光束。激光束經過光學系統的調節和聚焦，形成高密度、高能量的光束。2.光學系統，光學系統由反射鏡和透鏡組成，用于操控和聚焦激光束。反射鏡用于改變激光束的傳播方向，使其在光路中沿著預定路徑進行反射。透鏡則負責對激光束進行聚焦，形成更小的焦點。通過調整鏡片的位置和角度，可精確控制激光束的切割寬度和深度。激光切割機具有切口狹縫、加工精密的特點，適用于高要求的加工行業。

為進一步提高激光切割速度，可根據空氣動力學原理，在提高噴嘴壓力的前提下不產生正激波，設計制造一種縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。為方便制造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器，透鏡焦距2.5"，采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗，見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下，切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數關系。從圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與噴嘴距離的函數。由于斜激波在氣流的邊界多次反射，使切割壓力呈周期性的變化。激光切割機可以實現對金屬材料的熔化、氣化切割，減少材料浪費。江蘇全自動激光切割機供應

激光切割機操作安全、環保，無噪音、無污染。江蘇全自動激光切割機供應

產品特點1.撓性板樣品加工經常由于客戶需要出現線路、焊盤位置的修改而導致覆蓋膜窗口的變更，采用傳統方法則需要重新更換或修改模。而采用激光加工，此問題卻可以迎刃而解，因為只需要你將修改后的CAD數據導入就可以很輕松快捷地加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機。2.在以往的大批量生產中，許多小部件都使用機械硬沖壓成型的模具壓制形成。但是硬沖模法大的損耗和長的交付周期對小部件的加工和成型而言顯得不實用且成本高。江蘇全自動激光切割機供應