洗滌、消毒過程洗滌周期與消毒過程的選擇洗滌周期包括預洗、主洗、漂洗、中和等四個步驟。對需實施消毒處理的醫(yī)用織物宜選擇在預洗環(huán)節(jié)完成。在選擇含氯消毒劑等腐蝕性較強的化學消毒劑進行消毒時，為盡量減少對織物的損害，應預先確定較大可接受水平即適宜的有效濃度。對耐熱的**性織物，應熱洗滌消毒方法，并根據(jù)需要設定適宜的溫度和時間。使用后醫(yī)用織物的消毒處理可在預洗或主洗中的一個環(huán)節(jié)進行，不作重復處理。醫(yī)用織物洗滌時的裝載量不應超過洗滌設備較大洗滌量的90%，即每100kg洗滌設備的洗滌量不超過90kg織物。上海柔龍科技股份有限公司致力于提供洗滌設備，有想法的可以來電咨詢！陜西酒店布草洗滌工程方案

醫(yī)院洗衣房應分別配置運送使用后醫(yī)用織物和清潔織物的使用運輸工具，不應交叉使用。使用運輸工具應根據(jù)污染情況定期清洗消毒；運輸工具運送**性織物后應一用一清洗消毒，消毒方法參WS/T367執(zhí)行。社會化洗滌服務機構(gòu)應分別配置運送使用后醫(yī)用織物和清潔織物的使用車輛和容器，采取封閉方式運送，不應與非醫(yī)用織物混裝混運；使用后醫(yī)用織物和清潔織物應分別存放于使用后醫(yī)用織物接收區(qū)（間）和清潔織物儲存發(fā)放區(qū)(間）的使用盛裝容器、柜架內(nèi)，并有明顯標識；清潔織物存放架或柜應距地面高度20cm-25cm,離墻5cm-10cm,距天花板≥50cm。威士大型洗滌解決方案上海柔龍科技股份有限公司為您提供洗滌設備。

洗滌設備特點介紹進口液壓控制系統(tǒng)及油缸組件，穩(wěn)定和強大的壓力，液壓回路的較大壓力為275 bar。進口加厚的橡膠囊，側(cè)壁厚45毫米，底部厚30毫米。PLC控制與圖形顯示和指示，具有系統(tǒng)菜單和對話框，100種不同的可能修改參數(shù)的方案，各類的可視化報警信息。不同壓力供選擇，可設置往復預壓程序，減少布草損傷。6隔倉設計,PVC帶裝配不銹鋼隔倉板，每倉裝載37.5kg(全棉織物)全不銹鋼機架,帶寬1000mm,兩側(cè)不銹鋼圍板高度400mm。電腦控制系統(tǒng)可進行智能烘干濕度檢查和控制，模塊式控制烘干過程，提高工作效率；

洗衣房的各項相關(guān)制度、風險責任協(xié)議書、微生物監(jiān)測報告，以及所用消毒劑、消毒器械的有效證明（復印件）等資料應建檔備查，及時更新。使用后醫(yī)用織物和清潔織物收集、交接時，應有記錄單據(jù)，記錄內(nèi)容應包括醫(yī)用織物的名稱、數(shù)量、外觀、洗滌消毒方式、交接時間等信息，并有質(zhì)檢員和交接人員簽字；記錄單據(jù)宜一式三聯(lián)。從事醫(yī)用織物洗滌服務的社會化洗滌服務機構(gòu)還應有單位名稱、交接人與聯(lián)系方式并加蓋公章，供雙方存查、追溯。日常質(zhì)檢記錄、交接記錄應具有可追溯性，記錄的保存期應≥6個月。洗滌設備，就選上海柔龍科技股份有限公司，有想法的可以來電咨詢！

洗滌設備及環(huán)境的消毒與殺蟲洗滌設備的消毒**性織物每次投放洗滌設備后，應立即選用有效消毒劑對其設備艙門及附近區(qū)域進行擦拭消毒，消毒方法參照WS/T367執(zhí)行；使用水溶性包裝袋時可不作消毒處理。**性織物若選擇冷洗滌方式洗滌，工作完畢后，應對其設備采取高溫熱洗滌方法進行消毒處理，將水溫提高到75℃、時間≥30min或80°C、時間≥10min或A0值≥600。環(huán)境的消毒與殺蟲每天工作結(jié)束后應對污染區(qū)的地面與臺面采用有效消毒劑進行拖洗/擦拭，消毒方法參照WS/T367執(zhí)行；清潔區(qū)的地面、臺面、墻面應每天保潔。污染區(qū)室內(nèi)機械通風的換氣次數(shù)宜達到10次/h，較小新風量宜不小于2次/h；必要時進行空氣消毒，消毒方法參照WS/T368執(zhí)行。上海柔龍科技股份有限公司致力于提供洗滌設備，有想法的不要錯過哦！東北服裝洗滌價格

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使用洗滌劑；使用酸性溶液，如氟化氫鈉、氟化氫氨；若為小塊斑漬，可使用氫氯酸溶液；使用還原劑或脫色劑的溫溶液（＜40℃)，如連二亞硫酸鈉或亞硫酸氫鈉；使用氧化劑，如次氯酸鈉（液體漂白劑）或過氧化氫。該洗滌程序應按順序進行，每一步程序之間均應將被洗滌的織物充分過水。漂洗通過用水稀釋的方法進行，為主洗去污的補充步驟。漂洗方法：應采用低水位方式，一般溫度為65℃-70℃，每次漂洗時間不應低于3min,每次漂洗間隔應進行一次脫水，漂洗次數(shù)應不低于3次。陜西酒店布草洗滌工程方案