PP板框過濾器的濾布清洗后處理

清洗后處理

?干燥與檢查

自然晾干或低溫烘干（溫度≤60°C），避免陽光直射導致PP纖維老化?。

檢查濾布是否有破損、孔洞或纖維硬化，若發現明顯損傷需更換新濾布?。

濾布復原

對因長期使用變形的濾布，可重新進行 ?預縮水處理?（浸泡溫水后自然干燥），恢復其尺寸穩定性?。

注意事項

?清洗劑兼容性?PP濾布耐酸堿性較強，但需避免接觸 ?濃硫酸、濃硝酸?等強氧化性酸，防止材質降解?。?

清洗頻率?一般建議每過濾 ?5~10批次?或濾布阻力明顯升高時清洗一次，具體根據物料污染程度調整?。?

濾布壽命管理?正常使用下PP濾布壽命約 ?6~12個月?，若頻繁出現堵塞或清洗后透氣性無法恢復，需及時更換?。 板框可搭配微孔濾膜實現無菌過濾，滿足行業的滅菌要求?。青浦區工業板框過濾器定制

板框過濾器使用須知：1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上，再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內加滿液體，然后啟動，逐漸打開進液閥，并打開排氣閥排出機內空氣。4、關閉時先關閉進液閥，再關機，防止突然停止液體回流擊壞濾材

使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有輪子，使用方便，移動靈活，可供移動使用。 杭州316不銹鋼板框過濾器源頭工廠定制臥式板框過濾器。

板框壓濾機操作指南與注意事項概述

濾前檢查在操作板框壓濾機前，需進行一系列的檢查工作。首先，應仔細檢查進出管路，確保連接處無滲透或堵塞現象，同時也要保證管路與壓濾機濾板、濾布的清潔度。此外，還需檢查高位槽、加壓桶或進液泵及其各閥門的工作狀態。其次，要檢查機架的各連接零件及螺栓、螺母是否松動，并及時進行調整緊固。同時，要確保相對運動的零件保持良好潤滑，油泵站正常工作，電機旋轉方向正確，油泵清潔且油位充足。準備過濾準備過濾時，需要接通外接電源并啟動油泵，使電機開始工作。然后，通過操作按鈕或手動閥，使壓緊板退到適當位置。接下來，將清潔的濾布掛在濾板兩面，并對齊料孔，確保濾布大于濾板密封面，且布孔不大于管孔。同時，要撫平濾布，避免折疊和漏液現象。此外，還需確保洗滌板的次序正確無誤。

如何選擇合適的板框過濾器

一、參數計算?處理量核算?

計算每日干污泥量：總污水量 × 含固率，含固率需通過實驗室檢測或類似工程數據確定?

過濾面積需求：干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)，建議預留15%-20%冗余面積?

設備數量配置：根據單臺過濾面積選擇，常規場景需≥2臺并行，高負荷場景增加備用機?

二、性能指標匹配?泥餅含水率目標：常規機型達65%-75%，隔膜壓濾增強型可降至50%-60%?

過濾周期控制：化工行業建議≤4小時/次，食品制藥行業需縮短至2小時/次以保障衛生?。 板框配高精度濾布支持1-50微米分級過濾，適配不同行業需求?。

過濾結束后的操作過濾結束后，應先停止輸料泵并關閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣，可以打開洗滌閥門進水或空氣（明流時需先關閉洗滌板上的出液閥；暗流時需先關閉洗滌板的出液閥）。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa（以出廠標牌上標定的壓力為準）。在壓濾機出渣時，首先啟動油泵，然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔，將頂緊壓力調至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著，松開手柄螺母，使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后，按松開按鈕或手動閥至退程檔，當手柄螺母接近油缸蓋時，停止按鈕或手動閥至中間檔，并按下停泵按鈕。完成卸料渣后，需將濾布和濾板徹底沖洗干凈，并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放，可將其置于壓濾機橫架上，用壓緊板頂緊以保持形狀。同時，應沖洗工作場地并擦洗機架，確保機架和場地的清潔。隨后，切斷外接電源，整個過濾工作即告結束。板框過濾器濾膜孔徑的選擇。海南臥式板框過濾器報價

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板框過濾器的購買建議

選型參數

處理能力與規模匹配

根據日均處理量選擇過濾面積（如小型企業選1–10㎡，中大型企業選50–200㎡），避免設備超負荷或閑置浪費?。

高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機型，減少頻繁卸料次數?。

過濾精度需求

常規工業過濾（如泥沙、粗顆粒）可選5–50μm精度的濾布；精細場景（制藥、食品）需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材?。

精度過高易堵塞，可搭配多級過濾設計（如前置粗濾+板框精濾）?。

工作壓力適應性

普通工況選0.6–1.0MPa標準機型；高壓脫水場景（如化工污泥）需1.6MPa以上耐壓型號，并優先選不銹鋼或增強PP材質?。 青浦區工業板框過濾器定制