(3)按用途分類。有配電真空斷路器、發電機真空斷路器。前者的結構類型、規格**多，額定短路開斷電流比較高達到63kA，額定電流比較大達3150A；后者則是正在發展的安裝在12～24kV發電機出口的保護控制開關，尚有許多關鍵技術課題在研究中，比較高的額定短路開斷電流是80kA。(4)按電壓等級分類。有低壓真空斷路器、中壓真空斷路器和高壓真空斷路器。其中，中壓真空斷路器用于配電網，即前述的配電級真空斷路器，它們在數量和品種方面都占絕大多數，其額定電壓為7.2～40. 5kV。低壓真空斷路器和高壓真空斷路器則是由中壓產品拓展的斷路器，低壓真空斷路器主要是具有電弧封閉的特點，有利于防爆、防火，因而一般用于660V及以下的煤礦、化工和多粉塵易燃、易爆的場所。 [1]高的抗電腐蝕性。即經得起電弧的燒蝕，金屬蒸發量少。寶山區定制真空滅弧室性能

波紋管真空滅弧室的波紋管主要擔負保證動電極在一定范圍內運動和長期保持高真空的功能，并保證真空滅弧室具有很高的機械壽命。真空滅弧室的波紋管是由厚度為0.1~0.2mm的不銹鋼制成的薄壁元件。真空開關在分合過程中，滅弧室波紋管受伸縮作用，波紋管截面上受變應力作用，所以波紋管的壽命應根據反復伸縮量和使用壓力來確定。波紋管的疲勞壽命和工作條件的受熱溫度有關，真空滅弧室在分斷大的短路電流后，導電桿的余熱傳遞到波紋管上，使波紋管的溫度升高，當溫升達到一定程度時，這就會影響波紋管的疲勞強度。奉賢區常規真空滅弧室有哪些觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。

特殊用的真空滅弧室是指在特定條件下運行的真空滅弧室。例如，托克馬克（Tokmak）設備上用的真空開關，它要求真空滅弧室既具有開斷接近短路電流的能力，同時又能作頻繁的操作。這些要求無疑是十分苛刻的，但對真空滅弧室來說，經過嚴密的設計也能滿意地達到預期的目標。其它如開斷高壓直流用的真空滅弧室、觸發點火用的真空滅弧室和切斷高頻電流用的真空滅弧室等等。真空滅弧室按不同的觸頭結構，可分為平板形觸頭結構、產生橫向磁場的觸頭結構、產生縱向磁場的觸頭結構、縱橫磁場相結合的觸頭結構（又稱作杯狀觸頭結構）和其它特殊型式的觸頭結構等。

觸頭開斷電路時，產生電弧的原因主要有陰極熱發射電子、陰極冷發射電子、碰撞游離和熱游離等。拉長電弧電弧拉長以后，電弧電壓將會增大，從而改變電弧的伏安特性。在直流電弧中，其靜伏安特性上移，電弧可以熄滅；在交流電弧中，由于燃弧電壓的提高，電弧重燃困難。電弧的拉長可以沿電弧的軸向（縱向）拉長，也可以沿垂直于電弧軸向（橫向）拉長，如圖2所示。滅弧罩滅弧罩是讓電弧與固體介質相接觸以降低電弧溫度，從而加速電弧熄滅的比較常用的裝置。滅弧罩的結構形式多種多樣，但其基本構成單元為“縫”。我們將滅弧罩壁與壁之間構成的間隙稱作“縫”。根據縫的數量可分為單縫和多縫。根據縫的寬度與電弧直徑之比可分為窄縫與寬縫。縫的寬度小于電弧直徑的稱窄縫，大于電弧直徑的稱寬縫。根據縫的軸線與電弧軸線間的相對位置關系可分為縱縫與橫縫。縫的軸線和電弧軸線相平行的稱為縱縫，兩者相垂直的則稱為橫縫。陰極壓降與陽極壓降的數值幾乎與電流大小無關，在材料及介質確定后可以認為是常數。

斷路器用真空滅弧室的觸頭材料大都采用銅鉻合金，銅與鉻各占 50%。在上、下觸頭的對接面上各焊上一塊銅鉻合金片，一般厚度各為3mm。其余部分稱為觸頭座，用無氧銅制造即可。4.2 觸頭結構觸頭結構對滅孤室的開斷能力有很大影響。采用不同結構觸頭產生的滅弧效果有所不同的，早期采用簡單的圓柱形觸頭，結構雖簡單，但開斷能力不能滿足斷路器的要求，*能開斷10kA以下電流，并且*有真空負荷開關、高壓真空接觸器等用真空開關管才采用。常采用的有螺旋糟型結構觸頭、帶斜槽杯狀結構觸頭和縱磁場杯狀結構觸頭三種，其中以采用縱磁場杯狀結構觸頭為主。真空滅弧室的屏蔽系統主要由屏蔽筒，屏蔽罩和其他零件組成。奉賢區常規真空滅弧室有哪些

其余部分稱為觸頭座，用無氧銅制造即可。寶山區定制真空滅弧室性能

排氣臺工藝真空滅弧室生產工藝流程是指將真空滅弧室的零件通過釬焊及氬弧焊等工藝制成為待排氣的整管，再連接到排氣臺進行抽真空及烘烤除氣，***進行冷夾封口的過程。此工藝，過程復雜、路線長，一般有9道工序。因而效率低且對真空滅弧室零件的污染環節多。而且，按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度低（450℃左右），因而除氣不徹底。一次封排工藝是指將真空滅弧室各零件先釬焊成幾個部件，再將幾個部件組裝成真空滅弧室整件，然后再在真空爐中完成排氣、烘烤去氣及釬焊封口的過程。此工藝，過程較簡單，一般有7道工序，因而效率較高且人為污染也較少。此外，按此工藝生產的真空滅弧室烘烤溫度高（800℃～900℃），因而排氣徹底。寶山區定制真空滅弧室性能

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