對于新能源汽車電池防護殼制備材料在導熱性能方面的研究較少。因此，提供一種導熱性能好的新能源汽車電池防護殼制備材料具有重要的應用價值。技術實現要素：為了克服現有技術中用于電池防護殼的聚苯醚類材料導熱性不佳的技術問題，提供一種聚苯醚組合物。本發明所要解決的上述技術問題，通過以下技術方案予以實現：一種聚苯醚組合物，其包含如下重量份的原料組分：聚苯醚樹脂80～100份；聚酰胺樹脂30～50份；聚苯硫醚樹脂10～20份；復合導熱填料30～50份；分散劑10～20份。推薦地，所述的聚苯醚組合物，包含如下重量份的原料組分：聚苯醚樹脂80～90份；聚酰胺樹脂40～50份；聚苯硫醚樹脂15～20份；復合導熱填料40～50份；分散劑15～20份。**推薦地，所述的聚苯醚組合物，包含如下重量份的原料組分：聚苯醚樹脂80份；聚酰胺樹脂40份；聚苯硫醚樹脂15份；復合導熱填料40份；分散劑15份。推薦地，所述的復合導熱填料由石墨烯微片、碳化硅以及氮化硼組成。為了提高聚苯醚組合物的導熱性能；發明人在聚苯醚樹脂、聚酰胺樹脂以及聚苯硫醚樹脂中加入了眾多的導熱填料以及各種填料的組合進行實驗；但大多數的導熱填料及其組合都不能取得較滿意的導熱結果。14.蘇州正和鋁業專業、專注、液冷系統產品服務用心設計開發，值得信賴！海南品質保障電池殼生產制造商

    蘇州正和鋁業有限公司總部坐落于傳統文化商業重地蘇州市。公司創建于2017年，主要為客戶提供電池熱管理方案、液冷系統開發、液冷系統設計、液冷材料、液冷部件、液冷總成的交付等相關服務和產品。請關注公眾號正和鋁業Trumony“新能源汽車電池托盤攪拌摩擦焊設備”詳細介紹成立十多年來一直致力于攪拌摩擦焊技術、產品和設備的研發及推廣應用，為攪拌摩擦焊技術在中國的推廣應用做出了巨大的貢獻。目前，攪拌摩擦焊產品已經覆蓋了軌道交通、航空航天、電力電子、船舶、汽車等各個工業領域。輕量化是汽車工業發展的必然趨勢，而攪拌摩擦焊技術在汽車輕量化發展的進程中將發揮重要作用。研究結果表明，攪拌摩擦焊技術可用于汽車工業中多種零部件的制造，如輪轂、后橋、水冷套筒、汽車廂體壁板、縫合坯料車身以及泡沫鋁材結構等。海南阻燃率高電池殼銷售30.正和鋁業有型材擠壓加工線、沖壓加工線、機加工線、自動焊接線！

    能夠減少受力面積，增大摩擦力，具有防滑的特性，同時還能節能材料。具體的，側架體11底端面是凸出于電池托盤本體10的內底部，之前在使用的過程中，磨損的位置是側架體11的端面。耐磨塊14嵌裝在安裝槽12內是采用間隙配合的方式安裝。進一步的，鏤空狀結構包括橫梁17和豎梁18，橫梁17和豎梁18交叉形成有若干通孔19。在本實施例中，該結構主要是減少整個電池托盤本體10的重量，還具有很好的散熱性。進一步的，電池托盤本體10上還設置有散熱孔20和安裝孔位21，散熱孔20和安裝孔位21均與所述通孔19相通。在本實施例中，散熱孔20和安裝孔位21均與通孔相通，以便于散熱孔20的散熱，使得以便于安裝孔位21安裝固定螺栓。進一步的，耐磨塊14的高度為10mm。在本實施例中，耐磨塊14的高度推薦為10mm，該高度能夠保證耐磨塊14的使用。進一步的，安裝槽12和耐磨塊14在電池托盤本體10底側部的每側數量均為2個。在本實施例中，該每側數量能夠保證各個位置受力均勻，保證使用性。進一步的，固定孔15為3個，固定孔15分別設置在耐磨塊14的兩端部和中部。在本實施例中，固定孔15分別設置在耐磨塊14的兩端部和中部，該三點固定結構具有很好的安裝牢固性。進一步的，聚苯醚材料為ppo+20％gf材料。

    能夠有效防止電池托盤的直接磨損，避免因磨損而影響到電池托盤的形變和尺寸變化，當耐磨塊長期使用出現問題時，可通過更換耐磨塊即可進行維修維護，操作簡單，可重復利用性較高，并且耐磨塊由聚苯醚材料一體注塑而成，該材質的耐磨塊具有**度、高剛性、表面硬度高、耐水解、耐化學性和尺寸穩定性的特點，非常適用，使用壽命較長；另外，耐磨塊上的各個長條孔設置，在使用過程中，能夠減少受力面積，增大摩擦力，具有防滑的特性。附圖說明圖1是本實用新型底部安裝有耐磨塊的結構示意圖；圖2是本實用新型底部未安裝有耐磨塊的結構示意圖；圖3是本實用新型耐磨塊的結構示意圖；圖中：10、電池托盤本體；11、側架體；12、安裝槽；13、螺栓孔；14、耐磨塊；15、固定孔；16、長條孔；17、橫梁；18、豎梁；19、通孔；20、散熱孔；21、安裝孔位。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3。正和鋁業，提供液冷方案設計、仿真、材料部件，以及配套總成組裝服務，讓您省心省力！

    一種具有耐磨塊設計的電池托盤，包括電池托盤本體10，電池托盤本體10的底部呈鏤空狀結構，電池托盤本體10的底部四周設置側架體11，電池托盤本體10的底側部靠近各個側架體11沿邊設置有若干安裝槽12，安裝槽12內設置有螺栓孔13，安裝槽12內嵌裝有耐磨塊14，耐磨塊14上設置有與螺栓孔13位置相對應的固定孔15，耐磨塊14通過將固定孔15對準螺栓孔13安裝螺栓即可達到固定，耐磨塊14安裝后向下凸出于側架體11的底端面，耐磨塊14上設置有若干長條孔16，耐磨塊14由聚苯醚材料一體注塑而成。在本實施方案中，結構簡單合理，通過在電池托盤本體10的底側部安裝耐磨塊14，耐磨塊14安裝后向下凸出于側架體11的底端面，在使用過程中，所有的作用力都作用于耐磨塊14上，能夠有效防止電池托盤的直接磨損，避免因磨損而影響到電池托盤的形變和尺寸變化，當耐磨塊14長期使用出現問題時，可通過更換耐磨塊14即可進行維修維護，操作簡單，通過拆裝螺栓即可實現，可重復利用性較高，并且耐磨塊14由聚苯醚材料一體注塑而成，該材質的耐磨塊14具有**度、高剛性、表面硬度高、耐水解、耐化學性和尺寸穩定性的特點，非常適用，使用壽命較長；另外，耐磨塊14上的各個長條孔16設置，在使用過程中。從設計、仿真、打樣到量產，正和鋁業給您提供比較好的蛇形彎管落地方案！吉林實在電池殼定制服務

13.蘇州正和鋁業豐富經驗靈活應用到儲能電池包換熱領域，液冷設計開發供應商！海南品質保障電池殼生產制造商

    2014年通過將KSPG位于德國的汽車鋁合金鑄造等業務以合并、轉股等方式整合而成立。整合后的KSHUAYUAluTechGmbH公司**業務為鑄造鋁合金汽車零部件，主要產品有低壓鑄造缸體、高壓鑄造缸體、缸體裙架、缸體機加工、新能源汽車電池殼、鋁合金車身結構件等，在低壓、高壓鋁合金鑄造技術方面具有較強實力。公司在德國擁有四個生產基地，主要為德國大眾、保時捷、沃爾沃、戴姆勒、寶馬、標致等整車客戶提供配套供貨。2017年初，KSHUAYUAluTechGmbH被某德國**汽車制造商指定為電池殼體供應商并獲得高額訂單，為其即將推出的純電動車供應鋁合金壓鑄殼體。該產品重約9Kg，將用于該整車企業面向歐洲市場推出的一個SUV車型和一個運動型豪華轎車，訂單于2018年年中開始生產，總價值達6500萬歐元。華域汽車子公司上海賽科利汽車模具技術應用有限公司和華域汽車車身零件（上海）有限公司從事車身結構件沖壓焊接業務，近年均切入了新能源汽車鋁合金電池殼業務。賽科利主要產品為四門兩蓋等汽車覆蓋件模具；車身結構件熱成形產品和鋁合金產品；四門兩蓋、地板等沖焊總成。華域車身收購大眾聯合發展車身配件有限公司后，產品范圍從車身縱梁、地板總成拓展到四門兩蓋等產品。海南品質保障電池殼生產制造商

蘇州正和鋁業有限公司是一家集研發、制造、銷售為一體的****，公司位于蘇州市吳中區木瀆鎮金楓路216號東創科技園D幢705室，成立于2017-02-28。公司秉承著技術研發、客戶優先的原則，為國內動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件的產品發展添磚加瓦。蘇州正和鋁業有限公司目前推出了動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件等多款產品，已經和行業內多家企業建立合作伙伴關系，目前產品已經應用于多個領域。我們堅持技術創新，把握市場關鍵需求，以重心技術能力，助力汽摩及配件發展。蘇州正和鋁業有限公司為用戶提供真誠、貼心的售前、售后服務，產品價格實惠。公司秉承為社會做貢獻、為用戶做服務的經營理念，致力向社會和用戶提供滿意的產品和服務。蘇州正和鋁業有限公司嚴格規范動力電池包液冷換熱部件，儲能電池包液冷換熱部件，高熱流密度液冷換熱部件，新型液冷換熱部件產品管理流程，確保公司產品質量的可控可靠。公司擁有銷售/售后服務團隊，分工明細，服務貼心，為廣大用戶提供滿意的服務。