2)散熱結構:單面間接散熱單面直接水冷雙面水冷結構的間接散熱結構是將基板與散熱器用導熱硅脂進行連接，但導熱臘散熱性較差，根據Semikron公司的《功率半導體應用手冊》貢獻了芯片到散熱器之間50%以上的熱阻。單面直接水冷結構在基板背面增加針翅狀(PinFin)散熱結構，無需導熱磚脂，直接插入散熱水套中，熱阻可降低40%以上。富士的第二代單面直接水冷結構則將基板散熱針翅與水套實現一體化，進一步降低30%的熱阻，目前英飛凌HP2/HPDrive、三菱電機系列、比亞迪V-215/V315等主流汽車IGBT模塊均采用單面直接水冷結構目前雙面水冷的結構也開始逐步普遍應用，普遍在芯片正面采用平面式連接并加裝Pin-Fin結構實現雙面散熱，目前代表性的應用包括InfineonHPDSC模塊、德爾福Viper模塊(雪佛蘭Volt)及日立的雙面水冷模塊(奧迪e-tron)。正和鋁業是一家專業提供IGBT液冷的公司，有想法可以來我司咨詢！上海耐高溫IGBT液冷報價

大功率電子器件液冷散熱需求近年來，電子器件的應用遍布各個領域。隨著科技的發展，電子器件的微型化和集成化程度越來越高，且功率越來越大，導致器件的發熱密度陡增，熱問題凸顯。據統計，絕大部分電子器件的損壞都是由于溫度過熱引發的，因此，大功率集成電子器件的散熱問題嚴重影響電子器件的壽命和可靠性。這種情況下，簡單的空氣冷卻形式不足以滿足散熱需求，而散熱效率更高的液冷方案開始在大功率電子散熱領域占據主要地位。品質保障IGBT液冷銷售電話IGBT液冷，就選正和鋁業，有需要可以聯系我司哦！

電機控制器的冷卻方式主要有風冷和液冷兩種。風冷散熱成本相對較低，但散熱能力有限，隨著電力電子器件功率不斷增加，這時需要采用具有更強散熱能力的液冷散熱器來提高系統的散熱能力。目前，關于IGBT 模塊散熱器的研究主要有風冷散熱器[1-2]、冷板散熱器[3-5]、熱管散熱器[6]等，而對于采用直接水冷的翅針散熱器[7-8]的研究較少。本文以電機控制器IGBT 模塊翅針散熱器為研究對象，應用有限元軟件ICEPAK 對翅針散熱器的翅針直徑、翅針長度、翅針間距以及進水口流量對IGBT 模塊散熱性能的影響進行了研究，總結了各主要參數對散熱性能的影響規律，其結論可以為IGBT 模塊翅針散熱器的優化設計提供參考

背景技術：風力并網發電技術是可再生能源技術發展的重要組成部分，近幾年也獲得了長足發展，部分技術實現了商業化，但還存在一些不足。特別是在大功率變流器裝置應用中，由于主電路比較復雜，熱源較多，包含有機側IGBT模塊、網側IGBT模塊及電容陣列，難以保證IGBT模塊散熱均勻高效，導致模塊不均流，影響模塊的使用壽命，甚至導致模塊炸毀。采用該技術方案，能很好解決該問題，且結構緊湊，布局明了，裝配、維護方便。

實用新型內容：本實用新型針對現有技術的不足，設計開發出了一種能避免氣泡和水路死區，從而使模塊散熱均勻高效，延緩模塊使用壽命，并且結構緊湊，便于裝配、維修的IGBT液冷板。 昆山哪家公司的IGBT液冷的價格比較劃算？

新能源汽車使用電驅動系統作為動力源,其電機控制器作為主要的電力轉換與傳輸部件,在車輛行駛中會產生較多的熱量,能否得到有效冷卻是決定電機控制器及車輛是否正常工作的關鍵?絕緣柵雙極晶體管(以下簡稱IGBT)是電機控制器內的重要部件,運行溫度是影響其性能和可靠性的關鍵因素?隨著新能源汽車的動力需求不斷提升,電機控制器的功率要求越來越高,IGBT則需要達到更高的工作電流,相應的,晶體管會產生更多的熱量?傳統的單面水冷式IGBT封裝在熱阻?散熱能力上已無法滿足高功率電機控制器的散熱需求?另外,當電機控制器高功率運行時,會產生較大的三相電流,而三相銅排作為電機控制器與電機之間的電力傳輸部件,會產生大量的焦耳熱,使銅排達到較高溫度水平?銅排過高的溫度一方面會使控制器腔體內溫度提高,不利于其他器件的正常工作;另一方面會使銅排的電阻升高,產生較高的損耗,降低效率?正和鋁業IGBT液冷值得放心。水冷板IGBT液冷廠家供應

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IGBT功率模塊失效的主要原因是溫度過高導致的熱應力，良好的熱管理對于IGBT功率模塊穩定性和可靠性極為重要。可靠的散熱設計與通暢的散熱通道，可以快速有效地減少模塊內部熱量，以滿足模塊可靠性指標的要求。目前，車規級IGBT功率模塊一般采用液冷散熱，而液冷散熱又分為間接液冷散熱和直接液冷散熱。間接液冷散熱采用的是平底散熱基板，基板下面涂一層導熱硅脂，緊貼在液冷板上，液冷板內通冷卻液，散熱路徑為：芯片-DBC基板-平底散熱基板-導熱硅脂-液冷板-冷卻液。上海耐高溫IGBT液冷報價