中國裝備制造業發展優勢尤為明顯，隨著對生產效率、資源優化配置、生產智能化需求的不斷提升，我國經濟增速放緩，人工成本增加，依托工業互聯網發展優良裝備和智能制造是實現工業強國的必由之路。經歷市場的錘煉，我國裝備制造業在技術、規模、產品等各個方面實現追趕，從進口大國變為出口大國，站在當前的時間點，本輪以更新需求為主導的復蘇周期即將結束，裝備制造行業將邁入智能化、精細化、高效化生產的時代。裝備制造行業發展，受兩方面因素驅動：一是政策因素，比如國內外紛紛推出工業制造相關的戰略規劃；一個是市場因素，比如產業升級，企業對優良裝備的需求提升等。數字化裝備的應用突出體現在數字化醫療影像設備等方面。上海通信設備制造業物料管理系統使用注意事項

什么是數字化智能制造執行系統？即建立MES制造執行系統，運用生產調度管理、工藝執行與管理、過程控制管理、排程管理、質量管理、設備管理等模塊，可時刻管理和展示生產制造全流程。通過開發數字化生產制造執行平臺，打通計劃、生產、物流、設備間的數據流，構成計劃、控制、反饋、調整的完整系統，通過規范的定義接口實現計劃、命令的傳遞和實際生產的無縫銜接，使生產計劃、控制命令、信息數據在整個MES系統、過程控制系統、自動化體系中透明、及時、順暢地交互傳遞，較終實現生產全過程數字化，打造數字化生產車間。通用設備制造業物料追溯系統優點生產管理系統在數字化方面的重要概念點包括哪些？

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數字化追溯系統功能如下：1、生產原料信息全部采集記錄并可追蹤，實現產品供應、生產、流通、銷售、服務環節的全生命周期管理；產品生產制造行業建立全產業鏈質量產品追溯系統，事后追溯，事前預防、事中控制；產品信息追溯，幫助企業提升產品商業價值；2、產品各個環節的管理，全程可追溯，對企業來說可以提高產品質量，便于產品追蹤管理，來源可追、去向可查，產品追溯系統就是從產品生產到銷售全過程的追溯管理，產品包裝上會貼一枚二維碼追溯標簽，消費者用手機掃描標簽可以查看產品信息。對每個生產環節的實時監控，通過與其他生產系統的結合實現溯源數據共享，增強供應、生產、流通、銷售、服務等各個環節協同監管，保證全流程產品質量安全。數字化生產物料管理系統功能有：采購管理/合同管理。

“數字化生產”大好，“多、快、好、省”不可少。首先介紹下“多”，很多工廠并不是只做一家的訂單，但多個訂單并不意味著要配備多個生產線，有了數字化生產的柔性改造升級，一條生產線可以變得更靈活，覆蓋更多產品種類的生產。尤其適合組裝為主、規模化的的生產，像白色家電和小家電等，比如工廠接了4個品牌的電動牙刷訂單，這類產品除了外觀上的差異，功能和零件裝配差異并不大，用數字化生產的一條產線就能搞定。再重點來說“省”，較明顯的是提高生產效率和降低管理成本，特別適合人工占比較高，需要密集勞動力，尤其是重復勞動力的生產企業，如玩具廠、服裝廠、電子組裝廠等，如果還是靠人工在制造、裝配、計件、管理倉庫，還在用手工報表來統計生產計劃、生產數量、成本、所用設備和耗材等，自動化效率較低，更應該用實時的數據為企業做好生產的“智能管家”，用數據和圖表讓所有環節可視化。數字化生產的應用有助于企業降低調試成本。通用設備制造業物料追溯系統優點

數字裝備具備了易于維護和智能化的優點。上海通信設備制造業物料管理系統使用注意事項

裝備制造企業數字化轉型訴求集中在哪幾個關鍵領域？1、設計領域：設計制造一體化。基于PLM與ERP的高效集成，由舢板模式變為跨海大橋模式，提升設計與制造的高速準確銜接，車間現場加工/裝配圖紙及工藝文件無紙化，設計變更實時傳遞制造現場，極大提升設計環節與制造環節的協同能力；2、計劃領域：制造計劃執行一體化。大型鋼鐵企業正走在產業升級和產能置換的路上，精品鋼、特種鋼產能不斷增加，產品營銷從面向庫存向面向客戶轉變，鋼鐵企業從賣產品向賣材料科學技術服務轉變。上海通信設備制造業物料管理系統使用注意事項