輸送帶在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。（3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。印刷行業輸送帶高透光材料、高耐腐材質、彈性帶。多層輸送帶

隨著機器化生產的大范圍運用，大部分企業都已經使用機器來代替傳統的生產加工，針對不同行業的需求，不同的設備所使用到的傳送帶也是有區別的。高韌性且不容易變形的PVC輸送帶也混跡在各種行業當中，當然，有些行業所使用的輸送帶也比較特殊，需要用到特殊加工的方式生產適合企業的輸送帶，下面給大家介紹一下PVC輸送帶的打孔和加導條。1、輸送帶打孔。輸送帶的打孔方式分別是從輸送帶的背面到底面完全打穿，這個稱之為通孔和輸送帶的背面或者底面，其中一面沖孔，但是只有單面凹孔，并沒有穿透整個輸送帶的厚度，這個稱之為沉孔。2、輸送帶加導條。輸送帶加導條，導條就是有定位以及導向作用的膠條，主要用途為確保輸送帶在輸送機上運行時運行精確，不會跑偏、也可以作為輸送帶承載面的物料定位。包邊輸送帶報價印刷行業輸送帶刷行業輸送帶在工業生產加工中頻繁亮相。

裙邊擋板輸送帶的優勢是什么？輸送帶在工業行業上比較常用的產品傳輸帶，很多機器化生產工業行業都會使用到，做為機器化生產中，輸送帶處于比較重要零部件，它的出現，給工業行業的生產效率得到提高，因為輸送帶它取代人工搬運，只需要人工協助就可以，這樣就提高了生產效率。對于提升機使用的輸送帶來說，一般是用到裙邊擋板輸送帶，這樣的輸送帶有著很好優勢。優勢有:1、節能又實用，質量可靠。2、投資少，見效快，節省占地空間。3、效率高，輸送量大。4、宜輸送易撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態狀物料。5、與普通大傾角輸送帶比輸送角度更大。

影響輸送帶纖維蠕變和松弛的原因：纖維蠕變和松弛的主要原因在于是大分子之間的滑移，所以影響大分子之間作用力的因素（如溫服、濕度）將影響蠕變和松弛。 許多纖維在高溫高濕環境下容易蠕變和松弛，所以常用高溫高濕來消除內應力。特別是棉綸。公定吸濕率為4.5%，吸濕會造成直徑變粗，長度變長，同時水分類似于一種增塑劑，使纖維更加容易發生蠕變，而聚酯公定吸濕率為0.3%，因此不會發生類似現象。聚酯拉伸變形時松弛極少，所以聚酯的回彈性和抗皺性好，這一點我們從聚酯服裝面料和其他材質的面料相比就可以分析出來。因此運輸骨架材料首先應該選擇聚酯。當拉伸速率不同，拉伸時間也不同，出現的緩彈性變形量也不同，拉伸曲線也會不同，因此在對骨架材料進行測試時，要同一拉伸速率。PVK輸送帶采用棉織物編織而成，表面加pvk涂層，具有很高的耐磨和耐切割性。

食品輸送帶是用無毒材質加工而成，無毒、無異味，表面光滑，適用于運輸食品類和食品原料等環境。無毒食品輸送帶主要的材質是PU型。因為PVC、聚乙烯等含有對人體有害成份，所以用于食品行業基本用PU型輸送帶。材質有PVC、聚乙烯、聚炳稀、PP、塑鋼 ACETAL、PE、尼龍、PA等，按照具體食品都有相應的獨用輸送帶，如：水產類輸送帶就要求網格的可以滲水，還要防腐蝕，容易清洗。常見的有：蔬菜類輸送帶，休閑食品獨用輸送帶、啤酒獨用輸送帶、海鮮水產獨用輸送帶。印刷行業輸送帶不會吸引塵埃，使用壽命長。卷管機輸送帶

雙面纖維布輸送帶主要應用于食品行業、工業生產。多層輸送帶

輸送帶有PVC裙邊擋板輸送帶、色選機茶葉機械輸送帶、PU食品防粘帶、進口毛氈帶、鉆石紋輸送帶、封箱機草紋輸送帶、木工砂光機黑色菱形格皮帶、白色雙面紗皮帶、TPU耐切割皮帶、魚骨紋花紋皮帶、PVK物流伸縮機輸送帶、西格林進口圓帶）（裙邊擋板輸送帶也叫爬坡輸送帶，主要用于有傾斜面的高空物料輸送，起到隔檔和防滑的作用，用于爬坡輸送，一些需要產品向上輸送的企業就需要定制這款輸送帶了，能使各種散裝物料在0-90度任意傾角連續輸送，適合輸送一些撒落的粉狀、粒狀、小塊狀、糊狀及液態狀物料，大范圍用于包裝、食品、物流、電子等行業。裙邊輸送帶是在普通的PVC輸送帶上進行特殊加工而成，選擇合適的底帶厚度能有效的增加皮帶的拉力，但是相對的選用滾筒也需要大一點。多層輸送帶

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