公司制定了嚴格的質量管控流程，SMT機房的工作流程，每一步都有嚴格的過程管控，定時詢檢，包括錫膏的印刷效果，是否有連錫、少錫的現象，貼片機對位是否準確，是否產生隨機偏差，爐溫的設定是否正確，爐后電路板的不良率等每一個工序都有嚴格的過程管控。另外倉庫的來料檢驗，DIP車間的過程管控，每一個環節都有嚴格的要求。首件檢查、根據需要進行全檢(QA)；包裝（OQC）。每個質量控制點我們都做到定人定崗，并制定了嚴格的檢驗程序和檢驗方法。對于來料加工我們的質量目標是QA合格率超過98%。SMT中文意思是表面貼焊技術，將電子零件焊接到電路板表面的技術，是一個廣乏的名稱，包含多道生產工序。鄭州大型SMT貼片選我們

smt就是我們常說的貼片加工服務，涉及到的工序包含錫膏印刷、貼裝電子元件、回流焊接，這是smt工藝的三大重點，錫膏印刷主要就是將錫膏通過鋼網刮印到pcb焊盤的指定位置，這是非常重要的一個工藝，如果錫膏印刷不平整、錫膏偏移、錫膏過多、多少甚至拉尖，都會造成后面焊接出現品質問題，因此錫膏印刷品質越來越受重視，有更多的spi（錫膏檢測儀）布置到線體中，spi是什么？貼裝電子元件就是看貼片機的能力，聚力得電子采用的均是松下高速貼片機，貼裝品質非常好，如果貼片機不行，則會導致很多漏件、反件和錯件以及拋料，造成效率低下，返工多，并且浪費人力物力財力；回流焊接的工藝控制主要體現在回流焊爐溫曲線，包含4個溫區，預熱、恒溫、回流、冷卻區，不同的溫區溫度不一樣，掌控好爐溫曲線調節，有利于焊接品質。南京SMT貼片smt貼片是現代化電子加工的前沿科技，為電子加工走向規模化、快速化、小型化提供的重要支撐。

在SMT貼片完成后，還需要經過DIP插件、波峰焊接等工藝，在這些工藝完成后再剪角、洗板，分板、、測試，Z后成為一塊可出貨的PCBA。在波峰焊接后，由于在PCBA表面會有焊渣、焊膏等污物，因此對一些通孔插件的焊接剪角后，需要對其表面進行洗版，洗版的目的就是清洗其表面的污物。洗版用到的物質就是洗板水，洗板水是一種混合型的化學劑，無色透明狀液體，但是有輕微的味道。由于PCBA板上面布滿了各類元件，比如按鍵、插頭、連接器、電容電阻、芯片等等，而洗板水是化學物質，因此清洗pcba板需要格外注意，不能讓洗板水滲透到這些按鍵插頭內，否則極易氧化，對其功能造成損害。綜上所述，SMT貼片、PCBA維修洗板水滲透入按鍵，插頭是有危害的，但是要看滲透的量，如果不小心滲透，則需要對PCBA板進行烤箱30分鐘的烘干處理。因此在清洗PCBA板作業時，需要格外小心。

SMT貼片加工生產線經常需要上料、換料，所以產線技術人員需要及時更換物料，受制于人為環境因素的影響，可能會拿錯物料，如果沒及時發現，則會導致很多廢品，損失巨大，出現錯料的場景會有以下幾種：1）物料盤標識有誤，物料名稱與實物對應不上；2）飛達編號與物料盤靠手工抄錄，抄錯數據；3）飛達上料后，機臺推入時放置順序放錯；4）人為因素出現疏漏或故意操作失誤；如果要規避錯料的發生，則應該對應以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時，用掃描槍掃描機器上的站位編號，再掃描物料上的條碼標簽，系統自動核對上料是否正確，如有錯誤，則系統會報警并鎖定線體，IPQC確認原因后錄入密碼才能解除報警；2）當產線操作人員將料盤安裝到飛達上時，再次確認物料；3）生產線生產出首板后，進行首片檢驗，確認無誤后開始量產；4）需要對員工進行操作流程規范培訓，讓員工謹記，并且對員工開展不定期的關懷活動；smt線體表示從前到后的一整條smt加工設備，線體稍微低端些的則要百萬起步，高級的線體則要千萬起步。

電子產品的生產制造，主流都是需要SMT貼片加工，就是通過在PCB光板上面的焊盤上面印刷錫膏，再經過貼片機貼裝各類元器件，再而用回流焊焊接。這個生產制造工藝過程中，離不開一項重要的介質就是錫膏。我們大致知道錫膏中的錫粉是有大小分類的，一般是1-5號，數字越小錫粉顆粒直徑越粗，然而隨著電子產品尺寸越來越小，從而導致主板也越來越小，從而主板上的元件焊盤也越來越小，因此手機主板通常采用4號錫粉。4號錫粉通常用于筆電手機類產品上面。聚力得電子股份有限公司，目前在為一家手機廠商代工4G手機，有豐富的手機主板PCBA代工經驗，如你有這方面的需求，歡迎聯系我們。smt是Surface Mounted Technology的縮寫，是電子加工主流的一種技術工藝。工業控制SMT貼片

在SMT貼片工藝上，基本上大部分是貼片電容，貼片電容在SMT貼片加工中出現的常見不良就是空焊。鄭州大型SMT貼片選我們

SMT貼片機生產過程中，會發生缺料的問題，SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴格的標準流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現錯誤，當出現這類問題的時候，SMT貼片機換料/接料流程大致如下：1.設備進料不足，機器報警，操作員根據機器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據站位到物料架上相對應的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數表進行核對，檢查規格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對接；9.將feeder裝回貼片機，從新料盤上抄寫規格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對料，根據站點編號表檢查是否正確及站點是否正確； 鄭州大型SMT貼片選我們

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