我們擁有6條全自動(dòng)SMT貼片加工生產(chǎn)線、2條專業(yè)的插件線、13條DIP流水線（其中無塵車間4條），貼片能力達(dá)到日產(chǎn)1000萬點(diǎn)，現(xiàn)有員工500人左右，其中管理人員在SMT行業(yè)都有5-8年的經(jīng)驗(yàn)，且有團(tuán)隊(duì)對(duì)設(shè)備快速響應(yīng)維護(hù)，讓產(chǎn)能損失降低。我們?cè)赟MT制程工藝方面可貼裝20mm*20mm到420mm*500mm尺寸的PCB，蕞小封裝元件0201。PANASERT多功能高速貼片機(jī)、在線AOI光學(xué)檢測(cè)儀、SPI錫膏檢測(cè)儀，十二溫區(qū)氮?dú)饣亓骱浮㈦p波峰焊等設(shè)備支持產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)及工藝品質(zhì)，全流程通過ISO 9001:2015專業(yè)體系認(rèn)證，并全面導(dǎo)入MES管理系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)管理、物料流轉(zhuǎn)實(shí)施跟蹤精確管理。貼片加工廠smt貼片工藝段有三大件，分別是錫膏印刷機(jī)、貼片機(jī)，回流焊；不同的設(shè)備負(fù)責(zé)的工藝不一樣。東莞金融終端SMT貼片哪家強(qiáng)

SMT貼片加工生產(chǎn)線經(jīng)常需要上料、換料，所以產(chǎn)線技術(shù)人員需要及時(shí)更換物料，受制于人為環(huán)境因素的影響，可能會(huì)拿錯(cuò)物料，如果沒及時(shí)發(fā)現(xiàn)，則會(huì)導(dǎo)致很多廢品，損失巨大，出現(xiàn)錯(cuò)料的場(chǎng)景會(huì)有以下幾種：1）物料盤標(biāo)識(shí)有誤，物料名稱與實(shí)物對(duì)應(yīng)不上；2）飛達(dá)編號(hào)與物料盤靠手工抄錄，抄錯(cuò)數(shù)據(jù)；3）飛達(dá)上料后，機(jī)臺(tái)推入時(shí)放置順序放錯(cuò)；4）人為因素出現(xiàn)疏漏或故意操作失誤；如果要規(guī)避錯(cuò)料的發(fā)生，則應(yīng)該對(duì)應(yīng)以上情形一一解決。1）操作員上料、接料時(shí)，用掃描槍掃描機(jī)器上的站位編號(hào)，再掃描物料上的條碼標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)核對(duì)上料是否正確，如有錯(cuò)誤，則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警并鎖定線體，IPQC確認(rèn)原因后錄入密碼才能解除報(bào)警；2）當(dāng)產(chǎn)線操作人員將料盤安裝到飛達(dá)上時(shí)，再次確認(rèn)物料；3）生產(chǎn)線生產(chǎn)出首板后，進(jìn)行首片檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后開始量產(chǎn)；4）需要對(duì)員工進(jìn)行操作流程規(guī)范培訓(xùn)，讓員工謹(jǐn)記，并且對(duì)員工開展不定期的關(guān)懷活動(dòng)；杭州SMT貼片代工代料smt并不是一臺(tái)設(shè)備或者一種工序就可以完成，它是由一條工藝生產(chǎn)線完成，業(yè)內(nèi)人都稱為smt生產(chǎn)線。

汽車電子PCBA的制造相對(duì)于普通消費(fèi)品而言要求更加嚴(yán)苛，必須具備汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)才能加工汽車電子PCBA，尤其是在回流爐焊接上必須要保證空洞率，氣泡率低，這樣才有足夠好的穩(wěn)定性及可靠性。所以汽車電子pcba一般都是用氮?dú)庖约罢婵栈亓鳡t進(jìn)行焊接，保證汽車電子PCBA主板的焊接氣泡率低，因此汽車電子PCBA的生產(chǎn)基本上都選用國際的回流爐品牌，主要包含HELLER/ERSA/BTU/REHM等國際品牌。深圳市聚力得電子股份有限公司擁有汽車電子PCBA生產(chǎn)資質(zhì)（ISO16949），同時(shí)采用HELLER氮?dú)狻⒄婵栈亓鳡t。硬件條件滿足客戶多樣化需求，可接汽車類的電子主板加工。

SMT貼片加工的拼裝相對(duì)密度高、電子元器件重量輕、重量輕，貼片元器件的體積和總重量只有傳統(tǒng)式插裝元器件的1/10左右，通常選用SMT以后，電子元器件體積變小40%~60%，總重量減少60%~80%。可靠性高、抗振能力強(qiáng)。點(diǎn)焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)，提升生產(chǎn)率。控制成本可達(dá)30%~50%。節(jié)約原材料、電力能源、機(jī)器設(shè)備、人力資源、時(shí)長(zhǎng)這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數(shù)，許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。SMT貼片可以實(shí)現(xiàn)小型化、輕量化、高可靠性電子產(chǎn)品的生產(chǎn)。

貼片加工廠全國各地已有數(shù)萬家，工廠內(nèi)除了Z基本的SMT設(shè)備外，還需要很多的軟件部分（比如MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及Z重要的管理和技術(shù)人員），SMT設(shè)備是硬件系統(tǒng)，需要工程人員進(jìn)行操作、維護(hù)、保養(yǎng)。一個(gè)SMT貼片加工廠如需要訂單，蕞關(guān)鍵的因素就是人才。貼片加工廠除了SMT設(shè)備硬件，其余的就是需要各種人才，銷售、生產(chǎn)、售后都離不開人。貼片加工廠需要生存下去，首先需要銷售人才，目前市面競(jìng)爭(zhēng)激烈，訂單不會(huì)自動(dòng)而來，需要銷售人員對(duì)接各企業(yè)，挖掘訂單，這樣才能讓工廠運(yùn)行下去。其次，工廠導(dǎo)入訂單后，需要采購跟進(jìn)，采購相關(guān)物料、治具、及測(cè)試設(shè)備，然后品質(zhì)人員需要核驗(yàn)清點(diǎn)物料，然后PMC根據(jù)訂單進(jìn)行排期生產(chǎn)。訂單生產(chǎn)則需要工廠管理人員進(jìn)行協(xié)調(diào)，包括工藝、產(chǎn)線技術(shù)操作員、檢測(cè)人員通力協(xié)作，將產(chǎn)品按時(shí)高質(zhì)量的生產(chǎn)，交付給客戶。因此，一個(gè)貼片加工廠，除了Z基本的SMT設(shè)備硬件外，Z重要的就是各崗位的人才招募和管理，這樣才能讓SMT貼片加工廠穩(wěn)定運(yùn)行。smt貼片是現(xiàn)代化電子加工的前沿科技，為電子加工走向規(guī)模化、快速化、小型化提供的重要支撐。西安工業(yè)控制SMT貼片交期準(zhǔn)時(shí)

我們生活中的電子產(chǎn)品都是經(jīng)過smt貼片廠加工而來，完整的輸出一個(gè)電子產(chǎn)品，涉及到非常多的工藝環(huán)節(jié)。東莞金融終端SMT貼片哪家強(qiáng)

smt貼片加工車間對(duì)環(huán)境的要求比較高，大家都聽過無塵車間這個(gè)名詞，smt車間也是無塵車間的一種，smt車間環(huán)境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風(fēng)等四大主要因素，1）smt車間清潔度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間需保持衛(wèi)生，空氣清潔度10萬級(jí)別；2）smt車間溫濕度：SMT貼片加工生產(chǎn)車間溫度Z好是25±3位Z佳，濕度控制在45%-70%之間，因此車間一般都配置空調(diào)來保持這兩項(xiàng)指標(biāo)；聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統(tǒng)，更好的達(dá)到溫濕度環(huán)境控制要求。3）smt車間電氣：SMT貼片加工涉及到耗電設(shè)備比較多，電源需達(dá)到單相AC200±10%，三相AC380±10%范圍內(nèi)，并且在設(shè)備端需要配置穩(wěn)壓器，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；smt貼片加工車間需配置壓力氣源，一般是5-10kg/立方厘米，并且氣體要經(jīng)過過濾，保證氣體無油無水無塵，保證貼片機(jī)貼裝的品質(zhì)。4）車間排風(fēng)：SMT貼片加工車間配置了空調(diào)，需要保持一定的新風(fēng)，并且要設(shè)置排風(fēng)裝置，為回流焊和波峰焊提供排廢氣，流量值需要達(dá)到500立方/分鐘。東莞金融終端SMT貼片哪家強(qiáng)