4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。濕法制粒機的結構要求:1.制粒機應設有的喂料器和調質器。并能滿足制粒機在各種不同生產能力下的要求；2.喂料器的轉速應可調節。其調速方式應方便可靠，易于操作；3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內可任意調節；4.制粒機調質器應具有蒸汽添加接口(需要時也可設有液體添加接口)入口處應有觀察檢測取樣口；5.濕法制粒機應設有控制顆粒長度的切刀調節機構。制粒機主要特點是篩網裝拆簡易，還可適當調節松緊；安徽圓盤制粒機公司

制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。  

⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。  

⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。  

⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  

⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。  

⑩制粒機調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。 徐州中藥制粒機報價旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。

在制藥工業中，高效濕法制粒機廣泛應用于制備各種制劑，如片劑、膠囊、顆粒劑等。具體而言，該設備在以下幾個方面發揮了重要作用：  

1.藥物控釋制劑的制備：設備可以實現對藥物的控釋，通過調節濕法制粒過程中的參數，如濕度、溶劑選擇等，可以控制藥物顆粒的釋放速率和血漿藥物濃度的維持時間，以滿足不同的需求。  

2.復合制劑的制備：設備可用于制備復合制劑，將多種藥物或功能性成分制成一種顆粒劑型，充分發揮各種成分的協同效應，提高效果。  

3.高活物的制備：對于一些具有高活性或低劑量要求的藥物，它可以通過控制顆粒大小和形狀，提高其生物利用度和可控釋性，從而提高療效和降低劑量。  

4.制劑改良與優化：設備可以用于對傳統制劑進行改良和優化，提升其溶解性、穩定性和口感，提高患者的服藥便利性和遵從性。

作為重要混合設備的制粒機在選用的時候，有兩方面因素是不得不考慮的，一是安裝空間的問題，還有一方面就是溫度的變化。它們與高效濕法制粒機結構之間到底有什么樣的聯系，聽聽專業人員是怎么介紹的？選擇制粒機的時候，之所以會將安裝空間作為考慮的主要因素之一，是因為不同型式的設備占用的空間大小是不同的，比如臥式制粒機占地面積比較大，所以適用于面積大而高度有限制的場合；而立式制粒機的情況卻正好相關，就算是空間狹小的場合也能正常使用；再來看看無重力制粒機和v型制粒機，占用空間一般也要大得多。 在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉，確保設備沒有問題。

濕法混合造粒機廠家性能特點：1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；3.自動化程度高，減少人工浪費；4.本機采用臥式圓筒構造，結構合理。5.充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。6.流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。7.較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。9.在同一密封容器內完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規范。10.整個操作具有嚴格的安全保護措施。11.切粒無粉塵，不會出現拉條斷裂的情況；12.顆粒外觀規整飽滿，無氣孔，類似新原料顆粒.13.同比產能更大，模面可多達60-100個出粒孔；14.比傳統造粒機具有更高的技術含量和更低的能耗。干燥過程中，通過控制溫度和濕度，使濕顆粒中的溶劑蒸發，從而得到干燥的顆粒產品。江西中藥制粒機公司

本設備主要由研磨、混合、成型、干燥、篩分和包裝等部分組成。安徽圓盤制粒機公司

一步制粒機主要是由以下這些部件組成的

適用范圍：一步制粒機主要用于醫藥、食品、化工等行業的粉末物料混合、干燥、制粒、顆粒“頂噴”包衣等作業。設備結構：一步制粒機是由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音器、控制柜等組成。1、主機：由底段進風室、造粒床、分離室，過濾室組成；2、空氣過濾器：由初、中、亞高效三級組成，確保進風達到30萬級凈化；3、空氣加熱器：進風溫度波動范圍為±2℃，特別是用于制粒操作，性能穩定；4、排風系統：由排風管、引風機、消音器組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續調節流化狀態，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同造粒床的風量要求。 安徽圓盤制粒機公司