制粒是處于各種市場需求以及工業目的而促成的加工機械設備，其中之一就是防止粉末混合物組分的離析。離析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度較小的或者是密度較大的顆粒傾向于聚集在容器的底部，上面有較大的或者不太致密的顆粒，而一個理想的制粒機則能夠將每一個顆粒和分離顆粒中都包含需要的所有成分。許多粉末，由于其體積小，形狀或表面不規則的特點，造成凝聚力和流動性不是特別好，而制粒機中這樣一個有凝聚力的系統，通過兩因素改善的流動性，就會使得粉末產生的顆粒會更大更多；即使容易壓實膠在混合中的一些粉末也難以緊湊，但相同的粉末顆粒往往更容易壓實。這與粘合劑在顆粒內的分布有關，并且是產生顆粒的有效方法。3.食品行業：濕法制粒機廣泛應用于食品添加劑、膨化食品等的制備過程。鹽城圓盤制粒機廠家
濕法制粒機的整個過程由混合、制粒兩個工序組成
濕法造粒機造粒效果好，時間短，造粒均勻，特別適合填充膠囊和壓片。引進了德國先進的制造技術，在攪拌部分引進了無級調速裝置，提高了原有的雙級雙速技術，簡化了操作，提高了藥品的穩定性。保證設備整機運行部件無磨損，采用先進的氣密封部件和良好的清潔條件。濕法造粒機工作原理：圓柱形容器中的物料和粘合劑由豐富的混合漿組成，然后由側高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器測量噴霧確保顆粒成分均勻穩定，生產效率高（每批只需幾分鐘），顆粒流動性好，壓縮性高，填充性好。濕法造粒機制成的顆粒比頂噴流化床制成的顆粒更硬、更強、更圓。一般顆粒被卸料到整個造粒機中，破壞過大的結塊，然后送到流化床干燥。 江西濕法制粒機公司制粒過程中，物料受到較大的擠壓力，顆粒表面的濕度逐漸減小，顆粒之間的結合力增強。
高效濕法制粒機工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩定，生產效率高(每批次需要幾分鐘)，顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。高效濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結塊，然后送入流化床中烘干。高效濕法混合制粒機選用臥式圓筒結構，充沛密封驅動軸，清潔時可切換成水。流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統技術削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完結，干混-濕混-制粒，技術減縮，契合GMP規范。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。高效濕法混合制粒機的具體使用觸摸屏操控界面，操作直觀便利，且技術參數可儲存中成藥、組成藥片劑、膠囊顆粒出產、速溶飲品顆粒出產和化工顆粒劑出產。
一步制粒機是一種高效實現顆粒物料加工的關鍵設備。它能夠將原料直接制成均勻、規格一致的顆粒，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業中。本文將圍繞它的工作原理、應用領域和特點進行介紹，探討其在物料加工過程中的重要性。 一步制粒機的工作原理主要基于干法制粒技術。該設備通過振動、摩擦或壓縮等作用，使物料在制粒腔中形成顆粒。其特殊的設計和優化的工藝流程，能夠確保顆粒的均勻性和規格的一致性。相比傳統的濕法制粒方法，本設備具有節能、環保和高效的特點，能夠大幅提高生產效率并降低生產成本。其次，根據產品的特點，選擇適當的工藝參數進行調整。
通過兩個輥輸送產品的濕法制粒機
通常濕法制粒機是通過添加制粒液來形成顆粒的過程，制粒流體用于粉末顆粒的聚集。但是，此處使用的流體基本上是易揮發的且無毒，從而使這種流體用于某些疾病的片劑。濕法制粒機會使用輥式壓實機通過將粉末壓過兩個輥來生產連續紙，同時在機器生產連續紙時，濕法制粒機貴使用特定的系統，并且該系統可以始終如一地通過兩個輥輸送產品，從而得到均勻的片材。當片足夠緊湊時，就可以進行適當的研磨和混合后，并且機器會對混合后的片材進行制粒工作。在傳統方法中，迫使濕物料通過篩網以產生顆粒，然后將其干燥；當生產水敏感物時，使用有機溶劑代替水。然而濕法制粒比直接壓制成片劑更可取，因為直接壓制可導致粉末中活性成分的破壞。 在混合過程中，物料粒子表面被粘結劑濕潤，形成均勻的混合物。揚州沸騰制粒機公司
4.較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。鹽城圓盤制粒機廠家
制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：
①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
②環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。
③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器一定要校到水平線）。
④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，制粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 鹽城圓盤制粒機廠家