制粒機振動大，噪音大，工作異常原因分析：

⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。  

⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。  

⑦使用新環模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環模）。  

⑧嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。  

⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產生振動，制粒機易產生共振（必須加固鋼架結構）。  

⑩制粒機調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。 8、錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保證良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；浙江圓盤制粒機廠家

噴霧制粒機操作方式：液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進料通過泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍）中。霧化器將液體霧化進入高速的干燥空氣L，產生的霧化液滴由氣流帶動向下朝內置流化床運行，同時燥成顆粒。在顆粒進入流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。從排出空氣中分離出來的較細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。

流化床內顆粒的流化、細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表面的粘結問題，含水量高的顆粒可以被加工處理。進入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變。在有需要的時候，產品的^終干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。 鎮江中藥制粒機濕化的目的是增加物料之間的粘結性，使其更容易形成顆粒。

快速整粒機的構造說明：  1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩，因此不須安裝、可任意放置室內使用。  2、顆粒制造裝置：旋轉滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動，作倒順回轉。端面的前軸承座為活動式，裝拆時、只要旋下三個螺釘，前軸承座和旋轉滾筒可依次抽出。旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。  3、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內，轉動手輪將篩網包在旋轉滾筒的外圓上，手輪內擋有刺輪撐住，松緊可以調節。  4、減速箱：采用蝸輪傳動，速比為1：30，箱內可儲機油，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動齒桿作往復運動，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉運動。  5、機座電機：電機安裝板與機座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當轉動機座上手輪時調節絲桿旋轉、螺母即帶動電機板上下、以調三角帶松緊。

干法制粒機軋輥磨損損壞問題

制粒機軋輥的主要尺寸參數包括圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度。干法制粒機軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯位的問題實際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。 3.壓模壓輥之間的間隙應在一定范圍內可任意調節；

詳細解析搖擺制粒機的工作原理、特點以及使用功能

搖擺制粒機是專門為制藥，食品，保健和化工廠設計的顆粒制粒設備。該機器在室溫下制粒。 在工作過程中將粉末加到料斗中，一次將顆粒直接制成顆粒，不僅節省了成本，而且提高了物料質量。所產生的顆粒明亮，清潔，硬度適中，便于片劑生產，包裝和儲存以及膠囊生產。    

工作原理：  

本機是一種將潮濕粉末混合、在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下，使物料強制性通過滾筒的三角筋條與篩網制成顆粒的設備。  

該機主要適用于醫藥、化工、食品等工業中制造各種規格的顆粒，烘干后成各種成型制品，該機亦可用于粉碎凝結成塊狀的干料，所有物料接觸處均采用不銹鋼材料制作。  

整機結構緊湊，外型美觀大方，清洗方便，操作簡單，產量高，能耗低等優點。  物料接觸處均采用質量不銹鋼制作和拋光處理，光潔度好，易清洗、噪音低、無穿料，操作、維修方便，符合GMP要求。 首先，將需要制粒的物料與適量的粘結劑加入混合桶中進行充分混合。上海旋轉制粒機生產廠家

降低能耗和資源消耗：設備采用了節能設計和資源回收利用技術，如熱能回收和循環水系統等。浙江圓盤制粒機廠家

高效旋轉包衣機的使用步驟：1.檢查機器各部件是否完好，是否清潔衛生，并按《高效包衣機消毒規程》進行消毒；2.根據包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數量。安裝調節好噴霧裝置，檢查運轉、鍋體、吹風、噴霧等裝置是否可以正常運轉；3.開機前在計時器上設定所需工作時間；4.調整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風溫度以及送風量，噴槍角度調至比較好狀態，以噴槍口對準藥品翻動曲線為宜；5.吸塵槳葉的位置在進行包衣工作時調至噴槍上方為宜，包衣工作結束后調至垂直向上位置，以免影響出片；6.操作完畢后，依次關掉空氣壓縮機、電熱絲、熱風器、電機、出薄膜衣片開關。浙江圓盤制粒機廠家