適用的原料顆粒尺寸范圍大擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產品更好用，用粉狀物料可以降低成本。能力范圍寬對于擠壓造粒裝置，經濟規模的效應不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經濟的設計，因此適用的能力范圍廣。產品靈活，操作變化的范圍廣擠壓造粒一套裝置可以生產多到幾十種產品，小批量的生產也可行。根據切換時需清理原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，^大可達每班（8小時）生產3批產品。因此，擠壓造粒生產的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。鎮江粉末制粒機
用這個方法操作搖擺制粒機，既簡單又快速
搖擺制粒機是應用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將稀料經霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。
搖擺制粒機，是種將噴霧干燥技術與流化床制粒技術結合為一體的新型中成藥，西藥制粒設備。該設備集混合、噴霧干燥、制粒、顆粒包衣多功能于一體；可生產出微輔料，少劑量、無糖或低糖的中成藥產品；顆粒速溶，沖劑易于溶出，片劑易于崩解，符合“GMP"要求。在制粒速、顆粒質量及自動化水平等多方面，向先進水平又邁出了重要一步。 淮安制粒機電話①制粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。
快速整粒機的功能介紹：
本機是以機械傳動，在摩擦力的作用下，滾筒自轉，粉狀物料在旋轉滾筒的正、反旋轉作用下從篩網孔中排出，送出機外。調節篩網的緊松與滾筒的轉速，可在一定程度上控制顆粒的粒度與密度。 本機可將混合的濕性粉末狀物制成顆粒，將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，也可對一些條狀及不規則狀的易碎、易松散、較脆物料的打碎打散之用，作為磨粉的前道工序。不適合于固體、流質、漿狀或磨碎之用。
本機結構簡單，適應性廣，主要應用于醫藥、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶煉等行業粉體原料的造粒。 快速整粒機的產品特點：
1、本機適用于制藥、化工、食品等行業干燥的塊狀物料的粉碎和整粒。
2、該機有設計合理的濾網，桿件、能粉碎大塊的易碎的物料，并根據離心力原理，用特殊的濾網，仔細篩濾，粒度大小通過更換網篩獲得。
3、該機能替代搖擺式顆粒機。
2.壓片硬度壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；制粒的刀具結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在制粒箱體內不易粉碎，這樣也會降低成品率。
3.側封效果側密封結構以及合理的刮料板結構，能更有效地解決輥輪側細粉現象。但是運行一段時間后密封件磨損，造成側漏，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉，降低產量。這時需要更換側密封板和密封件，我司可郵購這些易損件。 1、機身為一長方體、由軸承架、減速箱、機座三大件組成。
沸騰制粒機原理內行人都可謂是相當熟悉，首先制粒需將粉末物料投入流化床內，冷空氣從主機后部加熱室進入，經初效、中效過濾加熱器加熱進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內呈流態化，制粒用粘結劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發后由排風帶出機外。我們都知道幾乎所有的固體制劑的制備過程都離不開制粒過程。所制成的顆粒可能是終產品，如顆粒劑；也可能是中間產品，如片劑，那么我們如何從沸騰制粒機獲得熱量？軟化塑料所需的熱量有兩種方法：一種是通過外筒的加熱，另一種是通過螺桿與圓筒的相互作用，從而得到塑料之間的內摩擦力。可以計算增塑劑提供的摩擦熱，在許多擠出操作中，摩擦熱占材料獲得的總熱量的大部分。通過設備的作用，可以將粉狀物料制成顆粒狀，提高材料的流動性和穩定性。鹽城擺式制粒機廠家
拓展應用范圍：本設備不僅適用于傳統藥品的制粒，還可以應用于食品、化工等領域。鎮江粉末制粒機
怎么解決濕法制粒機出料難、產量低的問題
首先檢查一下環模的壓縮比是否和加工的原料匹配，環模壓縮比過大，粉料通過模孔的阻力大，顆粒壓出來太硬，產量也低;環模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，必須重新選用環模壓縮比再檢查環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，劣質環模因為環模內孔粗糙，環模失圓而導致出料阻力大，顆粒不光滑，而且出料困難，產量更低，因此必須使用質量環模。
若環模使用一段時間，必須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如磨損嚴重可以把環模加工修理，對磨損的錐孔重新锪孔，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響。環模與壓輥間隙需調整正確，生產畜禽料時一般間距為0。5mm左右為宜，間距太小會使壓輥摩擦環模，縮短環模使用壽命，間距太大會造成壓輥打滑，使產量降低。 鎮江粉末制粒機