4.壓輥冷卻如果壓輥表面擠壓產生的擠壓熱不能有效冷卻，防止材料在遇到熱量時粘結粘在輪子上，則成品率將比較大降低。一般物料通過干法制粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用干法制粒機時要根據物料的實際情況選擇一個佳的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。制粒過程中，物料受到較大的擠壓力，顆粒表面的濕度逐漸減小，顆粒之間的結合力增強。常州高速制粒機公司

有用戶反應，制粒機在使用過程中，經常出現顆粒過硬、粒徑不均勻、輥筒等問題，影響制粒過程，原因如下:顆粒很硬。業內人士說，在制粒機制粒的過程中，如果壓輥的壓力過高，則壓干的顆粒過硬。如果片劑是下一步，由于干燥的顆粒太硬，壓縮性喪失，當片劑被壓制時，由于壓制成型的壓力較大，機器會產生很大的振動。如果是膠囊，由于顆粒太干太硬，壓縮性喪失，導致膠囊在填充過程中不能承受顆粒和材料的壓縮，使載荷差異遠遠超過標準。粒度均勻性。為了解決制粒機壓片過程中顆粒分布均勻的問題，需要考慮以下幾個方面:保證高速攪拌下的均勻混合;控制80目以下的細粉在一定范圍內;壓片時采用強制送料裝置，防止分層。合理地考慮上述因素，可以很好地控制產品的均勻性。軋輥問題。制粒機的輥筒內有冷卻水，冷卻水管道內有動密封裝置，但這種裝置已經使用了很長時間。安徽擺式制粒機1、具有可靠的安全互鎖保護功能。

常規制粒的種類(一)擠出制粒藥粉加入潤濕劑或粘合劑制成軟材后，強制擠壓通過一定孔徑的篩網或孔板制粒。設備:搖擺式制粒機、旋轉式制粒機等。高速攪拌制粒藥粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉攪拌器混合并制成顆粒，(三)流化噴霧制粒用氣流使藥粉成懸浮流化狀態，噴入粘合劑液體，使粉未凝結成粒的方法。適用于對濕和熱敏感的藥物制粒。優點:制得顆粒粒度均勻、完整、流動性好;簡化工序。缺點:動力消耗大，藥物粉未飛揚。(四)噴霧干燥制粒藥物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在干燥室很快燥成球狀粒子。適用于中藥全浸膏片濃縮液直接制粒。(五)滾轉法制粒浸膏或半浸膏細粉與適宜輔料混勻，轉動，滾轉中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，潤濕粘合成粒。適用于中藥浸膏粉、半浸膏粉及粘性強的藥粉制粒。

制粒機被環模影響制粒效率和質量

在制粒過程中，材料是否能通過模具擠出取決于模具孔中產生的壓力和摩擦力，這與材料與模具壁之間的摩擦系數、含水量、材料粒度、溫度、材料塑性變形部分的緩沖時間以及材料的壓縮性有關，這些特性與模具孔的深度和直徑密切相關。一般來說，1:8~1:13適用于壓制模的壓縮比，壓制模的壓縮比小，壓制模孔的有效長度短，壓制?？變刃纬傻牟牧蠅毫π。h形模容易擠壓，因此，制粒機的產量高，另一方面，壓縮孔的有效長度越長，壓孔內物料的壓力越大，制備的顆粒的密度越高，平滑質量越好，但制粒機的產量會降低，當然每噸用電量也會相應增加。因此，飼料生產廠家在生產不同規格和品種的顆粒狀物料時，環形模具孔徑比的選擇會有所不同。 制藥行業中，設備常用于制備固體藥物的顆粒劑。

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產規模小，單臺機器^大只能達3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產的是園柱形顆粒，流動性差，國內發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。我們可以看到高效濕法制粒機的應用在濕法制粒技術中取得了顯著成果。常州高速制粒機公司

旋轉滾筒的二端采用對稱凸形連軸節，不受倒順限制、裝拆方便。常州高速制粒機公司

在食品行業，沸騰制粒機可以用于制備各種食品添加劑和調味品，如味精、糖精和食用色素等。通過使用沸騰制粒機，可以快速、連續地制備出高質量的顆粒狀食品添加劑和調味品，提高生產效率和產品質量。同時，沸騰制粒機制粒過程密閉式設計，可以避免物料在制備過程中的損失和浪費，也符合食品生產的安全衛生要求。在化工行業，沸騰制粒機可以用于制備各種顆粒狀的化學產品，如化肥、農藥、橡膠等。通過使用沸騰制粒機，可以快速、連續地制備出高質量的顆粒狀產品，提高生產效率和產品質量。同時，沸騰制粒機制粒過程密閉式設計，可以避免物料在制備過程中的污染和損失，也符合化工生產的安全環保要求。常州高速制粒機公司