顆粒形態調控1.物料選擇旋轉擠壓制粒機的制粒效果受到物料性質的影響較大，如物料的硬度、粘度、水分含量等。一般來說，較硬的物料容易形成規則的顆粒，而較軟的物料則容易形成不規則的顆粒。因此，在制粒前，需要根據物料的性質進行篩選和預處理，以保障制粒的效果，2.制粒工藝參數優化制粒工藝參數包括旋轉速度、擠壓壓力、制粒時間等，這些參數都會影響顆粒的形態和尺寸。通過調整這些參數，可以改變物料在制粒過程中的運動狀態和粘合方式，從而得到不同的顆粒形態。一般來說，提高旋轉速度和擠壓壓力可以提高制粒效率，但也會使顆粒變得更小;而延長制粒時間則可以使顆粒變得更加均勻。3.模具設計模具是旋轉擠壓制粒機的重要部件之一，其設計也會影響顆粒的形態和尺寸。一般來說，模具的孔徑和形狀都會對制粒效果產生影響。通過優化模具的設計，可以得到更加規則、均勻的顆粒形態。濕法制粒機的結構要求:1.制粒機應設有的喂料器和調質器。宿遷圓盤制粒機公司

④對物料的要求：一般細度在80目以上，含水量3-8%。干法制粒機可大范圍用于制藥、食品、化工等行業的干性粉末制粒。具體應用如下：①制藥行業的片劑、沖劑和膠囊劑。②食品行業的各種點心、方便食品、調味品、乳品和保健品顆粒。③電器、機械行業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。④塑料行業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。⑤化學工業和其他行業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學藥品等顆粒。浙江圓盤制粒機3.食品行業：濕法制粒機廣泛應用于食品添加劑、膨化食品等的制備過程。

流化床制粒機發展動態流化床制粒設備目前廣泛應用于醫藥生產過程中，優點，該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個全封閉容器中進行操作的技術，與其他濕法想比，具有工藝簡單、操作時間短、勞動強度低等特點。目前流化床制粒技術正得到了越來越多的廣泛應用，國內外生產流化床制粒機的差距也越來越小，這項技術對我國中藥生產現代化的發展意義重大，小編從流化床制粒的原理入手，介紹流化床的應用的現在以及發展動態。1.流化床基本原理在設備中，把顆粒物料堆放在分布板上，當氣體由設備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產沸騰狀態，這狀態稱流態化，而這床層也成為流化床。

看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對:零件嚴重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機油濾清器堵塞、機油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達不到規定值，那是因為液壓泵磨損后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續使用。磨損嚴重的零件應修理或更換。在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉，確保設備沒有問題。

干法制粒機的送料裝置和壓片裝置主要作用:本機設有送料裝置，壓片裝置，破碎整粒裝置，料斗升降機構，液壓系統，冷卻系統，除塵裝置，電氣控制，過篩裝置等部件組成。1、送料裝置:送料裝置采用螺桿預壓送料，能夠持續穩定的將物料供給壓輥機構。螺桿的旋轉速度采用變頻無級調速，具有預壓、預排氣功能。2、壓片裝置:a、壓輥采用特種不銹鋼制造，經滲碳處理、固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。b、運行中壓輥有實時電子監控，能夠精確的反饋壓輥的負載大小，c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動調節系統壓力，保證片的厚度和密度均勻一致。d、壓輥通過變頻器和變頻電動機無級調速、e、壓輥兩側采用無毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機械密封，能減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。3.流態化造粒，成粒近似球形，流動性好。無錫沸騰制粒機廠家

在清潔器中，通過對顆粒進行吹風、摩擦等工藝，可去除顆粒表面的雜質和灰塵。宿遷圓盤制粒機公司

全自動實驗用干法制粒機的清潔1.清潔前準備在清潔設備之前，確保設備已停止運行，并斷開電源。同時，準備好清潔工具和清潔劑。2.外部清潔使用軟布擦拭設備的外部表面，包括控制面板、顯示屏等。注意避免使用刺激性或腐蝕性清潔劑。3.內部清潔打開設備的門，拆下料斗、攪拌槳等部件。使用軟刷和清潔劑清洗設備的內部表面，特別是攪拌槳和料斗的底部。確保清洗干凈。4.部件清洗清洗料斗、攪拌槳等部件時，使用軟刷和清潔劑輕輕刷洗。注意避免使用金屬刷以免劃傷部件。清洗完成后，用清水沖洗干凈。宿遷圓盤制粒機公司