數控分度盤通常狀況下，輸入軸旋轉一圈，輸出軸便完成一動一停的一個分渡過程，在一個分渡過程中，輸出軸有一個轉位時間和中止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓上所占的角度大小有關系，動程角越大，比值越大，數控分度盤運轉越平穩;凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。我國的數控分度盤研制固然比興旺國度起步晚，但這些年來也獲得了一定的成就，特別是近幾年來，分度盤的研制取得的開展。技術更新支持，保持設備與時俱進。河北ATC自動數控裝置

數控轉臺的的密封防塵結構：直接驅動電機轉子具有永磁性，如果工作臺加工區的金屬灰塵進入轉臺內部，會被吸附到轉子上，數控回轉工作臺影響電機的性能甚至會導致其失效，所以通常在設計中，需要采取迷宮結構和氣密封相結合的方式，持續吹入干凈干燥的氣體，以保證電機可靠的運轉。在密封方面需要充分考慮，如果電機遭遇冷卻液入侵，將引起絕緣性的降低或退化。數控分度盤的經濟效益另外，轉臺上所采用的軸承和編碼器皆為精密運動件和檢測元件，使用中需要保證其密封結構的可靠性。由于電機結構的特殊設計，可實現低速大扭矩輸出，滿足加工中心機床用轉臺切削進給的需要；電機具有很好的伺服剛性和動態特性，可使轉臺加速度增大，回轉速度大幅度提高。龍巖ATC數控裝置模塊化結構，方便后期維護與升級改造。

    數控技術的產生可以追溯到20世紀50年代。當時，隨著工業化的發展，傳統的手工操作已經無法滿足生產的需求。為了提高生產效率和質量，人們開始探索利用計算機控制機床進行加工操作。數控技術的產生主要得益于計算機技術的發展。計算機的出現使得人們能夠更加精確地控制機床的運動，實現復雜的加工操作。數控技術的應用不僅提高了生產效率，還減少了人為因素對加工質量的影響，提高了產品的一致性和精度。數控技術的產生也與航空航天工業的需求密切相關。在航空航天領域，對零部件的精度和復雜度要求非常高。傳統的手工操作無法滿足這些要求，因此人們開始研究利用計算機控制機床進行加工，以滿足航空航天工業的需求。隨著數控技術的不斷發展和成熟，它逐漸應用于各個領域，包括汽車制造、電子制造、模具制造等。數控技術的產生和應用推動了制造業的發展，提高了生產效率和產品質量，促進了工業的現代化進程。

    數控系統可以控制數控機床的處理和運算，稱得上是數控機床大腦”，根據數控系統的原理可以分為開環數控系統、半閉環數控系統和全閉環數控系統。開環數控系統常用于對精度要求不高的數控線切割，不帶檢測位置裝置，由驅動單元進行定位，具有造價低、結構簡單、運行維護低等特點。半閉環數控系統可以自動檢測位置，對誤差可以補償控制。而全閉環數控系統是精度比較高的數控系統，但維修比較困難，價格昂貴。數控機床的精度等級決定了生產出來零件的精密度，數控機床根據其加工精度可以分為簡易型、全功能型、精密型，主要由單軸重復定位精度、單軸定位精度、銑圓精度這三個指標來確認精度。簡易型數控機床的運動分辨率在，而精密型數控機床的精度在以下。 古田ATC數控，換刀動作流暢，減少停機時間。

為延長數控轉臺的使用壽命,其保養方法如下:1、將轉臺上的工件、工具和材料,擦洗干凈擺放到合適的地方.2、清掃工作臺、刀塔、三軸防護板,擦洗干凈后加注潤滑油并檢查潤滑油泵供油是否正常.3、清理轉臺的過濾裝置上的雜物,檢查接頭是否漏水并擰緊.4、檢查并擦凈手搖輪、控制面板及工作燈,擦洗轉臺外觀。數控轉臺的勞動強度低、可靠性好、操作簡單、性價比高，在很多元器件的制作過程中都會用到。隨著數控技術的普及，越來越多的設備都是在此基礎上進行開發生產。操作靜音低噪，改善工作環境舒適度。河北ATC自動數控裝置

定制化選項靈活，可根據用戶需求調整配置。河北ATC自動數控裝置

從數控轉臺在國內幾十年的發展史不難看出，軸承作為數控轉臺的部件，對數控轉臺的性能起到了舉足輕重的作用。靜壓是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓從啟動到停止始終在液體潤滑下工作，磨損小、壽命長，此外，這種支撐還具有回轉精度高、承載能力大等優點;但其需要專門的供油系統，結構復雜，維護成本高，圓柱滾子軸承具有很好的=徑向承載能力，并且回轉精度也能獲得很好的保證。目前一些較高精度和較大規格的軸承對進口的依賴程度都還比較大。從提高數控轉臺的檔次上來講，為選擇合適的支撐類型，需要綜合考慮各種工況條件，例如運行速度、潤滑情況、負載情況、精度等要求，在此基礎上選擇的支撐類型才能發揮軸承的較好性能。河北ATC自動數控裝置