泵的效率不是一個單獨性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作范圍。泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內，以保證運轉經濟性和安全。E+H的傳感器在環保監測中發揮重要作用。杭州E+H熱掃描

離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。密封元件失效較多的部位是動，靜環的端面，離心泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。江蘇E+HMAGNA1D循環泵E+H的解決方案提升了生產靈活性。

離心泵的基本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。葉輪是離心泵的主要部分，它轉速高輸出力大；泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接；泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件；密封環又稱減漏環；填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻；軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由于液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下面流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

離心泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷；動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面；設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。E+H的儀表支持多種數據記錄功能。

變頻調速泵（組）設計供水流量應保證滿足生活給水系統中的設計秒流量的要求。電源須可靠（雙電源或雙回路供電）；水泵的工作點應選在水泵特性曲線（Q-H曲線）的高效工作區內，并不得選在Q-H曲線的延長線上，設計的很不利工作點應在水泵特性曲線高效區段的右端點，即水泵出水量大、而揚程較低但能滿足要求的那個點，也就是水泵特性曲線高效區的低點與管道特性曲線的交叉點。水泵調速工作范圍能盡量在水泵高效段內；調速范圍宜設在水泵供水量的25%～100%之間；設備應具有水位自動控制功能。E+H的解決方案提高了測量響應速度。南京數字式ORP電極Memosens CPS12E

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泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。1．流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、很小、很大三種流量。選擇泵時，以很大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有很大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為很大流量。2．裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。杭州E+H熱掃描