現在我們機械設備中所運用的蒸發濃縮器設備的計算項目主要為水分蒸發量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內容。
1、總蒸發水量的計算我們將以物料牛乳為例,牛乳所含的干物質量在濃縮過程中不變化,故其干物質的總量在濃縮前后保持不變,因此可通過物料衡算的方法求得蒸發量。
∵SB0=(S-W)
B∴W=S(1-B0/B)
B=SB0/S-W
以上公式中S——濃縮設備的進料量,kg/h;W——濃縮設備的水分蒸發量,kg/h;B0——進料乳的干物質含量,%;
B——濃縮乳的干物質含量,%;
S-W——濃縮乳的出料量,kg/h;SB0——進入濃縮設備殺菌乳的總干物質量,kg/h;(S-W)B——濃縮乳的總干物質量,kg/h。 不但降低了設備的使用能耗,30℃的蒸發條件,比較大降低了鹽份析出,減少了蒸發缸體。重慶污水濃縮結晶技術
其主要技術參數如下:①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物)②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數)/90%t/t③噸淡化水電力消耗2-4kw·h/t(依效數和裝置大小而異)二、裝置結構方案:⑴低溫多效板式蒸發器+管式蒸發結晶器⑵冷凝器:管式冷凝器⑶除沫型式:每效采用“轉角式擋板+旋風復擋+絲網”三級復合除沫系統,確保二次蒸汽(淡化水)清潔。⑷真空泵為自冷式水環泵。⑸系統控制:裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統自動控制調節。中國香港低溫刮板濃縮結晶原理工業廢水處理清潔度要求增加,石油化工及煤電廠、煉油等行業高鹽廢水浪費。
逆流降膜濃縮蒸發器工作原理及特點
逆流降膜濃縮蒸發器工作原理逆流降膜濃縮蒸發器選用三效逆流降膜濃縮揮發加工工藝,由三部降膜蒸發器、三臺汽液分離設備、五臺料液循環水泵和二臺U型管冷卻器及每臺凝儲水罐構成。
二、適用范圍該商品主要用于中西方制藥業、生物化學制藥業、農副食品生產加工、養生佳品、食品類、生物化工、輕工業等制造行業的液體原材料真空泵比較低溫揮發濃縮加工工藝全過程,也可適用含溶劑(如乙醇)原材料的溶劑回收,特別是在適用敏感度類中藥材的比較低溫揮發濃縮。
低溫濃縮作業流程
水蒸氣蒸餾:機械泵整體真空包裝,水燒開揮發,比較低溫可有效防止其他化學物質因高溫而二次變質。真空可以使水蒸發標準更加合理,降低含水量更快。通過攪拌裝置,可以有效地防止焦結成塊。清渣:在整個加熱過程中,攪拌均勻加熱,可設置蒸煮周期時間和批號,通過攪拌裝置自動排出釜殘。排水:危險廢物中的揮發性水蒸氣按冷卻設備轉化為清潔水蒸氣蒸餾回收水,儲存在回收不銹鋼水槽中,回收水按總體規劃后通過泵應用。例如:生產制造回用、回收廢水處理廠、日常生活自來水,立即排放。低溫濃縮在負壓下工作,水沸點低,蒸發效率高。外部熱源的溫度要求低于傳統工藝,節約能耗。 ① 真空機組拉真空,物料被吸入到系統蒸發反應罐,并受液位控制;
低溫多效板式濃縮結晶裝置技術特點:工藝特點①該裝置采用混程給水,使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。②由于混程給水,廢水從高溫效依次進入低溫效,濃度逐漸升高,溫度逐漸降低。避免了國外工藝中,由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高,有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。③水量在蒸發器上分布均勻,避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。④真空系統采用差壓抽氣裝置,各效間準確形成設計壓差,使得裝置運行穩定可靠。低溫真空蒸發器分類: 1.按蒸發方式分: 自然蒸發:即溶液在低于沸點溫度下蒸發,如海水曬鹽。湖南低溫真空濃縮結晶公司
作業人員再進入不同深度或區域作業前,必須按照要求用氣體檢測器對要進入的區域監測合格后方可進入。重慶污水濃縮結晶技術
連續結晶器為何選用錐度設計方案?
固態的融解,即溶液分子擴散進到液態內部結構。的物質堆積,即溶液分子結構由液態中蔓延到固態部位進行堆積,一定事件之后,這幾種分子擴散全過程做到穩定平衡。我們將要能夠和固相處在均衡的水溶液稱之為該液體的溶度積。物質的量濃度正好相當于溶液的溶解性,即做到液固穩定狀態后的濃度值曲線圖,稱之為飽和狀態曲線圖。針對多效蒸發來講,結晶器就是按照水溶液的結晶體基本原理而設置的。結晶器為何選用光潔度設計方案?可能是由于結晶器是水溶液開展多效蒸發環節中,依據物料特性、冷疑方法、新產品的晶體結構、粒度分布環境溫度、結晶溫度等方面進行定制的。 重慶污水濃縮結晶技術
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