其主要技術參數如下：①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t③噸淡化水電力消耗2－4kw·h/t（依效數和裝置大小而異）二、裝置結構方案：⑴低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器⑵冷凝器:管式冷凝器⑶除沫型式：每效采用“轉角式擋板+旋風復擋+絲網”三級復合除沫系統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。⑷真空泵為自冷式水環泵。⑸系統控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統自動控制調節。溶液通過強制循環泵將物料連續循環霧化至換熱器上，物料中水分被蒸發；海南制藥廢水濃縮結晶生產制造

連續結晶器為何選用錐度設計方案？

固態的融解，即溶液分子擴散進到液態內部結構。的物質堆積，即溶液分子結構由液態中蔓延到固態部位進行堆積，一定事件之后，這幾種分子擴散全過程做到穩定平衡。我們將要能夠和固相處在均衡的水溶液稱之為該液體的溶度積。物質的量濃度正好相當于溶液的溶解性，即做到液固穩定狀態后的濃度值曲線圖，稱之為飽和狀態曲線圖。針對多效蒸發來講，結晶器就是按照水溶液的結晶體基本原理而設置的。結晶器為何選用光潔度設計方案？可能是由于結晶器是水溶液開展多效蒸發環節中，依據物料特性、冷疑方法、新產品的晶體結構、粒度分布環境溫度、結晶溫度等方面進行定制的。 黑龍江乳化液廢水濃縮結晶技術② 真空機組繼續啟動，熱泵機組加熱蒸發反應罐內液位至35攝氏度；

低溫蒸餾技術是目前廣泛應用的主流技術之一，通過控制廢液的蒸發溫度，使其保持在35℃污水蒸發率可達95%以上。設備打開后，廢液自動吸入蒸餾釜，蒸餾釜打開抽真空加熱，釜內負壓達到-98%kpa,廢液開始蒸發，蒸汽進入冷卻器凝結成液體水，排入蒸餾桶，濃縮液自動排入收集桶統一外部處理，整個工藝處理過程在全封閉負壓下工作，不會產生廢氣。蒸餾桶中的蒸餾水根據客戶重用要求或當地環保排放要求直接排放或進入后處理系統進一步過濾凈化。

低溫廢水濃縮結晶設備介紹

低溫廢水濃縮結晶設備，適用于固液分離，及廢水成分復雜的危廢處置單位，蒸餾釜內設有刮刀，獨有的設計，保證蒸餾釜內不會結垢。

傳統蒸發器一般采用列管或盤管式換熱器，這兩種形式的換熱器換熱效率高，但是換熱管道直接和廢液接觸，容易造成結垢，堵塞，且不容易清洗。而弗洛德廢水濃縮結晶設備采用夾套式換熱， 結晶設備采用蒸汽作為熱源，蒸汽不與廢液直接接觸，雖然換熱效率較低，1噸蒸汽理論上可蒸發1噸廢水，加上獨有的刮刀設計，保證設備結構、堵塞。 再生水的COD值越低，越穩定，所得再生水既可達標，也可回用，企業可靈活應用。

低溫多效板式蒸發濃縮結晶系統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比效更低的溫度蒸發。這個過程一直重復到一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由效到極末效的依次濃縮，在極末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。沸騰蒸發：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態下蒸發。工業上的蒸發操作基本上皆是此類。廣西低溫真空濃縮結晶設備

低溫蒸發濃縮機的蒸發溫度為20-25℃，這是世界上商業應用低的溫度。海南制藥廢水濃縮結晶生產制造

工業廢水零排放的新幫手-低溫蒸發器

如今，隨著國家對環境的日益重視，許多工業產生的廢水和廢液的環境保護要求為零排放。一般來說，工業廢水的零排放是要做到不排放的，企業內部消化和回收利用的。即廢水處理工藝后的水滿足企業生產線的生產回收要求。那么如何節省廢液處理成本呢？只有企業內部的低溫蒸發處理設備才能實現零排放，還需要考慮以下問題：1.零排放，即全部循環利用，標準回收是什么？生產中使用的回用水必須以不影響生產線生產質量為前提。2.回用時Z多可達90%-95%，即還會產生固體廢物或濃縮液，仍需委外處理。3.整體廢液處理工藝應穩定，運行成本較低。 海南制藥廢水濃縮結晶生產制造

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