氯化銨蒸發結晶技術

一、工藝簡介傳統的氯化銨蒸發結晶技術是采用三效降膜蒸發器及冷卻結晶器。首先在蒸發器中將稀溶液逆流蒸發濃縮至飽和，再進入冷卻結晶器冷卻至40℃左右進行結晶，離心分離母液返回蒸發器繼續蒸發。優點是物料結晶顆粒度相對較大，低溫離心分離操作較方便，缺點是存在母液循環量大、母液降溫后再升溫、熱損失較大、投資較大的問題。在氯化銨濃度較高時，本方案采用三效蒸發結晶器，即溶液在三效蒸發器中濃縮結晶，結晶懸浮液直接進離心機離心分離，氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發器。省去了結晶器，并提高了熱效率，投資大大減小。 將石膏、細小的硫酸鈉和鹽顆粒帶入蒸發結晶器內繼續參與循環和長大；北京乳化液廢水結晶器廠家

2.硫銨廢水的低溫蒸發結晶裝置和工藝硫銨廢水這一種廢水，是可以采用低溫蒸發結晶這一處理方式，或者說是低溫蒸發結晶這一工藝，其在裝置上，是有三效依次連接的強制循環蒸發裝置、三效依次相連的加熱器、稠厚器、冷凝器和真空泵，此外，還有軸流泵這一個。三效強制循環蒸發裝置是與稠厚器進行連接，起哦頂部出氣口是與汽液分離器進行連接，而汽液分離器則是與冷凝器進行連接。在加熱器的種類上，是采用雙流程加熱器，來減小各效中軸流泵的功率和流量。湖北低溫刮板結晶器生產制造隨著過程的持續，物料中的水份不斷被蒸發并冷凝排出，物料的濃度不斷提高。

分享MVR蒸發器結晶制鹽工藝

多效蒸發結晶工藝：蒸發器個數為兩個以上，首效加熱蒸汽為熱電站送來的飽和蒸汽，熱量通過各效二次蒸汽依次傳遞，作為下一效的加熱熱源，末效泛汽在混合冷凝器中被循環冷卻水冷凝排出，不凝氣則被真空系統抽排。MVR蒸發結晶工藝（機械蒸汽再壓縮）：利用蒸汽壓縮機將蒸發器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力，作為本效的加熱蒸汽。機械蒸汽再壓縮使用相對較少的能量，機械蒸汽再壓縮蒸發技術反復利用二次蒸汽的潛熱，通過壓縮機壓縮升溫升壓后作為熱源。運行過程需消耗一定的能量。機械蒸汽再壓縮工藝既提高了蒸汽的熱經濟，又節省了大量的循環冷卻水，減少了廢氣、廢渣、廢水排放量。

蒸發結晶器的動力來源

1．降膜蒸發結晶器是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內壁往動并受熱蒸發汽化，膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的，容易結壁影響，因此這種蒸發器的操作彈性較小。

2．采用帶軸流泵的強制循環蒸發器，強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強，傳熱系數高以飽和蒸汽為熱源，⑷如果采用四效外循環蒸發器，熱效率高，蒸汽耗量為單效蒸發器的1/3。冷卻水的消耗量也是其1/3；采用連續蒸發、連續出料的方式操作，溶液純度高，質量穩定提高了生產效率；蒸發器操作采用自動控制，集中顯示，裝置穩定，生產效率高；蒸發出的冷凝水回冷凝水儲槽，返回化料使用。 近年來，隨著我國新的環境法的修訂，加大對環保監察的力度，對高鹽廢水處理要求分為嚴格。

蒸發結晶和冷卻結晶的區別是什么

 蒸發結晶和冷卻結晶的原理是什么，有什么區別？蒸發結晶指的是溶液通過溶劑的散失（即蒸發），使得溶液達到飽和狀態，繼而達到過飽和狀態。由于在一定的溫度下，一定量的水（或溶劑）所能溶解的某一溶質的質量是有限的，那么多余的溶質就會隨著溶劑的減少而析出，即結晶。冷卻結晶是指飽和溶液通過降低溶液的溫度，使溶質析出的方法。一般來說，溶液的溫度越高，一定質量的溶劑所能溶解的某一溶質的質量越大，那么降低溶液的溫度，就會有溶質析出。 設備運行一段時間后整個系統內會結有大量的鈣鎂碳酸鹽結晶及各種藻類，微生物淤泥等等。山西低溫真空結晶器服務熱線

重結晶法中，其是否包含了蒸發結晶和冷卻結晶，從專業角度來講，是由實際情況來決定。北京乳化液廢水結晶器廠家

如何正確選擇多效蒸發結晶器

3、如果我們待處理的化工溶液有晶體沉淀。當該溶液的晶體析出時，這時候我們應采用外加熱式或者強制循環式。4、在選擇的時候還應該考慮到我們待處理化工溶液的熱穩定性。

5、當然在我們多效蒸發結晶器選擇的過程中，待處理化工容易的處理量也是判斷如何選擇的一個重要因素呢。

6、容易起泡的溶液而且其泡沫不容易去除的這種，在選擇的時候得非常謹慎，因為稍有不慎會對材料有損失還會對冷凝器造成污染。

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