處理制藥廢水的技術路線

部分為前端處理，即反滲透膜處理。制藥工業廢水經預熱器加熱、濃縮處理，加熱提升至MVR蒸發器中所需的溫度，濃縮度則由濃度監測器控制。同時，提升的溫度差、濃縮度依據制藥工業廢水的物理、化學性質決定，并由PLC系統自動控制。第二部分為中間處理，即MVR蒸發處理。通過泵將預熱器加熱、濃縮處理的制藥工業廢水引入到MVR蒸發器中，在熱交換器中，利用蒸汽對制藥工業廢水進行循環加熱、蒸發、濃縮等處理，得到的蒸餾水回流到預熱器中，以用于預熱原液；得到的濃縮液和蒸汽則進入液氣分離器中，通過液氣分離器，分離出的蒸汽進入壓縮機內，而分離出的濃縮液則被直接回流至收集罐中，對濃縮液進行處理可回收其中的有用物質。第三部分為后端處理，即固液分離處理。當MVR蒸發處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統將向固液分離器發出指令，閥門自動打開，濃縮液流入恒溫結晶器內。飽和濃縮液經恒溫結晶器處理，析出固體，實現固體與液體的分離。終，通過循環使用經壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實現對制藥工業廢水中有用物質的回收利用和制藥工業廢水的“零排放”。 結晶器的設計需要考慮晶體生長的速率、晶體尺寸和晶體形態等因素。甘肅低溫真空結晶器產品介紹

蒸發器與冷凝器外觀的主要區別

1、兩者的厚度不同。蒸發器越小，管壁越厚，同時，蒸發器比冷凝器厚度更高。

2、放置的位置不同。冷凝器一般在制冷機組的下側，用手摸溫度比較高，而蒸發器一般都有保溫層，并且有兩根進排水管。

3、使用材料不同。蒸發器殼程為水，管程為冷媒，相對而言溫度更高，因此蒸發器的使用材料優于冷凝器。4、接口管大小不同。蒸發器進水和回水管子是一樣的，一般都是100的管子，室內機，有兩根25或者32的管子連接著，一個是進水管，一根是出水管。還有一根小管是排水管。 低溫提純結晶器銷售結晶器可以通過控制晶體生長的方向來獲得特定的晶體結構。

MVR蒸發技術：MVR技術是將廢水和蒸汽送入加熱器進行換熱，廢水汽化產生二次蒸汽。經氣液分離后的二次蒸汽送入壓縮機內被壓縮做功提高熱焓，后又返回至加熱器中加熱廢水，其產生的二次蒸汽將再次進入壓縮機，以此類推循環使用。廢水則隨著濃度的不斷提高達到過飽和狀態直至鹽分析出，極終鹽和水通過固液分離后分別進行回收利用。MVR工藝蒸發廢水所需熱能的主要來源于蒸汽冷凝釋放的熱能，在啟動時需要外源蒸汽。正常運轉后消耗控制系統、蒸汽壓縮機和驅動蒸發器內蒸汽、廢水、冷凝水流動和循環水泵所需的電能，該工藝能夠實現脫硫廢水的零排放。

結晶器是工業生產過程中用于產品濃縮結晶或將廢水進行蒸發結晶的設備，對于工業結晶而言，選型時需要了解結晶器構造與原理，便于更好的選擇適合自己產品的結晶器。結晶器是利用蒸發原理將溶液蒸發溶劑，以達到溶液的過飽和度，結晶器按照具體操作的情況，可分為蒸發結晶法和真空冷卻結晶法。蒸發結晶是使溶液在常壓（沸點溫度下）或減壓（低于正常沸點）下蒸發，部分溶劑汽化，從而獲得過飽和溶液。冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環冷卻式和外內循環冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。品質好材料，工業結晶器具有耐用性和穩定性，長期使用不易損壞。

相對于常規的分離方法，如精餾等，熔融結晶分離有機物需要的操作溫度較低，物質的結晶潛熱遠低于汽化潛熱，因此能耗低，而且還很容易制備高純或超純產品。對于很多同分異構體的有機物，其沸點相差很小，精餾法往往不能適用，然而它們的熔點通常相差都較大，利用熔融結晶的方法可以將其分離開來；精餾法也不能用于一些熱敏性有機物的分離，因為這些有機物容易在高溫下發生分解或聚合，但是熔融結離晶分過程的操作溫度通常都比精餾低，因而能夠很好地將這些物質分離提純。結晶器可以通過控制晶體生長的過程來獲得高純度的晶體。甘肅結晶器代理合作

結晶器的結構特點包括保溫層、冷卻夾套、內部攪拌裝置等。甘肅低溫真空結晶器產品介紹

MVR蒸發技術在制藥廢水中的應用前景

(1)成分復雜：由于合成產物生產流程長、反應復雜、副反應多(相應副產物多)、反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的高分子有機化合物，致使廢水中的污染物成分復雜;(2)雜質含量高：制藥生產過程中大量使用的各種化學原料，由于多步反應、副反應、原料利用率低等問題，大部分化學原料及反應副產物隨生產廢水排放，致使廢水中污染物含量極高;(3)COD值極高：由于直接更換母液以及化學合成反應不完全而產生的大量副產物或生產過程中使用的輔助原料溶劑、溶質進入廢水系統，致使COD值極高 甘肅低溫真空結晶器產品介紹