特點：1、由于OSLO的本身特殊結構使生產出的產品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優點；2、溶液循環量較大，溶液的過飽和度較小，不易產生二次晶核c；3、可連續生產，產量可大可小；4、清液循環不存在晶體破碎問題；5、懸浮床內過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件，d>20μ。OSLO冷卻式結晶器的過飽和產生設備是一個冷卻換熱器，溶液通過換熱器的管程，而且管程為雙程式的。冷卻介質通過殼程。須指出的是殼程冷卻介質的循環方式。在管程通過的溶液過飽和度設計限是靠主循環泵的流量所控制，冷卻介質新鮮的冷卻介質需要有合適的配合流量.對于某些特殊的物質來說，其濃縮和結晶過程需要結合特定的技術和設備來進行，例如超臨界流體萃取技術等。低溫刮板濃縮結晶設備

低溫蒸發在噴漆廢液、切削液、廢乳化液、精細化工廢液、電鍍廢液等特種廢液處理方面也有應用。這些廢液由于產生量小、難降解有機污染物含量高、成分復雜、處理難度大的特點，使用物理化學方法、膜處理方法工藝流程冗長，維護維修頻繁，處理成本較大。噴漆廢液按照來源可分為脫脂廢液、磷化鈍化廢液、電泳廢液、噴漆循環水及噴涂車間其他廢液，成分含有大量漆物顆粒、懸浮物、表面活性劑、乳化油及有機溶劑等，污水成分復雜，色度變化較大，這些污染物如果不經過妥善處理，實現達標排放，會對環境產生嚴重污染，采用“鹽析-蒸發法”處理噴漆廢液，在比較好處理工藝條件下，出水COD大幅度降低，COD去除率為 89.3%。山東低溫刮板濃縮結晶設備濃縮結晶可以通過溶解晶體來回收溶劑。

硫酸鎳常見六水和七水化合物，硫酸鎳溶液冷卻結晶時，低于31.5℃時所得產物為七水硫酸鎳，高于31.5℃時為六水硫酸鎳。工業品多見六水和七水硫酸鎳結晶的混合物，和結晶過程控制有關，尤其終冷卻結晶溫度低于31.5℃時混合成分較多。對于硫酸鎳MVR蒸發器及真空連續結晶器，因為結晶過程中始終保持結晶溫度恒定，硫酸鎳結晶產物相對單一，通常控制產出為六水合硫酸鎳晶體。

低濃度硫酸鎳溶液經MVR蒸發器濃縮得高溫高濃硫酸鎳溶液，然后冷卻結晶得到硫酸鎳產品。冷結晶所得硫酸鎳晶體通常粒度較大，色澤鮮亮。

小型廢水蒸發器，設計精巧，構造簡潔，恰似一位身輕如燕的舞者，在細微之處展現著無盡的魅力。它由支架、電控制柜、冷凝器等部件編織而成，仿佛一幅細致入微的畫卷，每個部件都承載著獨特的使命。這款蒸發器深知廢水的特性，于是采用了防腐蝕材料制造，如同給廢水披上一層堅韌的護甲，確保處理的每一滴水都純凈無暇。在處理廢水的過程中，它力求一次性達標，展現著高效與精細。而后續工藝中，它巧妙運用預處理措施，讓部分水分蒸發后再度利用，既節約了資源，又呵護了環境。濃縮結晶可以通過控制結晶條件來控制晶體的形狀和尺寸。

要提高產品的純度和收率，可以采取以下幾種方法：1.優化溶劑選擇：選擇適合溶解目標物質的溶劑，以提高溶解度和純度。同時，還要考慮溶劑的揮發性和毒性，以便在結晶過程中易于去除。2.控制結晶條件：控制結晶溫度、濃度、攪拌速度和結晶時間等條件，以獲得理想的結晶形態和純度。通常，較低的溫度和較慢的結晶速度可以得到較高的純度。3.過濾和洗滌：在結晶后進行過濾和洗滌，以去除雜質和溶劑殘留。可以使用適當的溶劑進行洗滌，以提高產品的純度。4.再結晶：如果初次結晶的純度不夠高，可以進行再結晶。再結晶是將已結晶的產物重新溶解，并再次結晶，以提高純度。5.采用反溶劑結晶：反溶劑結晶是將溶質溶解在一個溶劑中，然后將另一個互不溶的溶劑加入，使溶質從溶劑中析出結晶。這種方法可以提高純度和收率。6.采用降溫結晶：降溫結晶是通過逐漸降低溶液的溫度，使溶質從溶液中析出結晶。這種方法可以提高純度和收率。以上是一些常用的方法，可以根據具體情況選擇合適的方法來提高產品的純度和收率。在濃縮結晶過程中，通過蒸發溶劑，使溶液中的溶質濃度逐漸增加。江西垃圾滲濾液濃縮結晶應用

濃縮結晶可以通過溶解晶體并重新結晶來提高產物的晶體純度。低溫刮板濃縮結晶設備

低溫蒸發技術的應用現狀工業廢液處理目前常用物理化學法、膜處理法、高溫蒸餾、生化處理法、低溫蒸發法等處理方法。低溫蒸發系統優勢是低溫蒸發，不易產生水垢，工藝鏈非常短，設備操作簡單，自動化程度高，濃縮效率更高，維護更為方便，在工業廢液達標處理、廢液濃縮、廢液資源化、特種廢液處理等方面得到很好的應用。2.1 廢液濃縮(1)垃圾滲濾液濃縮垃圾滲濾液是一種高濃度有機廢液，具有COD濃度高、色度高、臭味大、處理難度大等特點。目前采用反滲透(RO)技術處理，仍會產生約占廢液處理量20%～50%的高鹽、高色度、高COD、難生物降解的RO濃縮液。濃縮液的處理一般采用回爐燃燒和回灌處理方法，但效果不明顯、存在處理能耗高的問題。低溫刮板濃縮結晶設備