燃燒器的安裝與調試計劃：（下）

6：確認機械部分和電氣部分沒有隱患存在后，允許用戶通氣試點火。

7：點火完成后，與用戶的技術人員協調，開小火煮爐1天（或2天）。從這一階段開始，供貨方技術人員應該攜帶專業設備、儀器，對燃燒器的工況進行精確控制。

8：煮爐完成后，應當盡快開始大火調試，用1～2天手動確定工作曲線，氧量控制曲線和變頻線性關系、煙氣排放指標等。在此期間，應當實時記錄所有調試數據，生成調試報告，請用戶確認簽字。

9：調試完成后，將燃燒器設定為自動運行模式，由PLC接手控制，實現鍋爐系統的整體自動運行監控。 蒸汽輸出穩定，滿足連續生產需求，提高產能。云浮承壓鍋爐安裝

鍋爐操作注意事項：在工業鍋爐非運行期的時候，工業鍋爐制造廠建議用戶將通至工業鍋爐水閥門、燃氣閥門、電源等一一關閉；而且這段時間不管是鍋爐還是管道，都不需要泄水，但需要時刻關注到注水壓力。另外就是不要隨意更改、拆卸工業鍋爐的煙道；若是夏季要使用工業鍋爐提供熱水的話，可以將其調整到夏季模式，這樣就可以只供應熱水不供暖，但不要忘了將鍋爐的出水溫度設置好，在用水點處直接打開熱水使用。工業鍋爐在非運行期的操作要點基本這些，不可或缺。鍋爐保養我們注重細節，讓您的使用過程更加舒適。

鍋爐維修（重大修理）：對于B級及以下鍋爐，

（1）筒體、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補；

（2）受熱面管子的更換數量大于該類受熱面管（水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等）的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換。

注：《鍋爐安全技術規程》中關于鍋爐維修的定義為重大修理。鍋爐維修方案應經鍋爐使用單位有關部門或人員確認。鍋爐改造維修施工前應辦理告知并經當地特種設備監督檢驗機構的監督檢驗。

煮爐步驟和技術措施

1、爐水調到低水位，鍋爐壓力為零；

2、將藥品熔解成溶液；

3、加藥時，爐水應在低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器內；

4、煮爐時間為2~3天；

5、煮爐的后24h壓力保持在額定工作壓力的75%;

6、煮爐期間，定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣，進行水質分析；當爐水堿度低于45mol/l時，補充加藥；

7、煮爐結束后，交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準；然后停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并去除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排污閥，是否有無堵塞現象；

8、煮爐后檢查鍋筒、集箱內壁，其內壁無油垢；擦取附著物后，金屬表面無銹斑。 我們將一如既往地為客戶提供令您滿意的產品和服務，保護環境、促進可持續發展。

鍋爐水處理設備安裝與調試

1交換器安裝前進行外觀質量檢查，注意簡體內壁保護膜是否完好，濾水帽或尼龍網板連接是否可靠，對隔斷閥應作解體清理（以防泄露生水污染軟水）；

2鈉離子交換器主體就位垂直，誤差應保證1/1000的要求，管道應橫平豎直。

3軟水箱的安裝高度宜＞1000㎜，軟水進口宜用浮球閥。

4采用聚乙稀強酸樹脂作交換劑時，應檢查樹脂是否脫水，在裝料前應將樹脂用20%的鹽水浸泡24小時，水溫40℃左右。

5水處理系統安裝完后，應做0.6MPa水壓試驗檢查其嚴密性，然后進行還原沖洗→交換試驗，化驗水質應達到0.035~0.04㎎當量/升標準，在沖洗、反洗過程中應看是否有樹脂顆粒，大量樹脂排出時應予以檢修。

6除氧器安裝：安裝前應檢查設備外觀質量及零件、附屬配件等是否符合要求，質量良好，除氧器吊裝采用汽車吊，配合人工就位。安裝要求、標高允許偏差±3㎜，橫向水平度允許偏差1㎜，縱向水平度2㎜。

7設備安裝完畢后按具體工程施工方案要求進行記錄，填寫《水處理設備安裝記錄》并按要求履行簽署手續。

8按相關安全技術規范、標準要求對水質進行分析，并將水質檢測結果納入工程檔案中。 多功能顯示屏，實時顯示運行參數，便捷實用。梅州二手鍋爐聯系方式

易用設計，操作簡單，讓您輕松掌握鍋爐運行。云浮承壓鍋爐安裝

燃氣鍋爐使用說明：（下）

6、連鎖保護；當水位降到低水位時，燃燒器自動停止工作，同時發出報警聲，并對燃燒機作連鎖保護，這時應將控制箱面板上“操作開關”關閉并查明原因，及時排除故障，直到確認鍋爐運行，才準許解除連鎖保護，操作開關：打開啟動水泵進水，使水泵恢復正常，報警自動停止，將控制箱面板上的“燃燒開關”打開，燃燒機開始正常工作，鍋爐恢復運行；

7、在規定加熱時間內，即可0.6Mpa壓力的飽和蒸汽，此時可以使用蒸汽。

8、當壓力設定壓力時，加熱指示燈熄滅，低于設定壓力0.5Mpa時又重新加熱。

9、使用蒸汽使爐膽內的水不斷下降到補水時，水泵又向爐內補水，這樣周而復始工作。

10、工作完畢，關閉電源，關閉水源閥門，并將爐內的余汽排盡，以免水箱內的水吸入到爐膽內及減少爐膽結垢，影響第二天的工作。 云浮承壓鍋爐安裝

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