管道材料的施工前檢查、驗收和保管

1管道材料包括構成管道系統的管道組成件及支承件，它們本身作為成品，其制造廠應取得壓力管道元件制造資格（法規和安全技術規范有要求時）且具有質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，材料應有材質標志。

2施工工地用的管道組成件、支承件等應由具有材料知識、實踐經驗和熟悉有關制度、規范的人員管理。

3管道組成件及支承件的材質、規格、型號、數量（包括合理的裕量）應符合設計文件的規定，按標準進行目測檢驗和抽樣試驗，不符合要求者不得使用。

4作為管道組成件主要部分的管子，進行外觀檢查時，應符合下列要求：

1）表面不得有裂紋、折迭、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；

2）沒有超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑、異種材質的污染及機械損傷等缺陷；

5管子外徑及壁厚尺寸偏差應符合有關標準的規定。 管道介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。河池空氣壓力管道詢問報價

管道安裝（五）

8管道的檢驗和試驗

1）管道施焊完畢后，應由施焊焊工對其進行外觀檢查，由焊接質量檢查人員進行抽查。焊縫外觀應成形良好，焊波均勻，環焊縫能蓋起坡口2mm左右，且平緩過渡到母材；角焊縫的焊腳高度符合設計或規范的要求。焊縫的表面質量應符合GB/T20801《壓力管道規范工業管道》等標準的相應要求。

2）需進行焊后處理的焊縫，應抽查焊縫及熱影響區的硬度值（沿測量區圓周取兩測點測取的平均值），碳素鋼不得超過母材的120%；合金鋼不宜超過母材的125%。抽查數量不應少于熱處理焊口總數的10%。抽檢不合格者，按不合格數量加倍抽檢，且對不合格的焊縫重新做熱處理。若總抽檢數有接近50%不合格，側視該熱處理工藝為不符合要求，應重新編訂，再行熱處理。 梅州壓力管道哪家好無論您是需要進行新建工程、改造升級還是維修保養，我們都能夠提供各項支持和服務。

壓力管道保溫如何進行成品保護

1管道及設備的保溫，必須在地溝及管井內已進行清理，不再有下落不明道工序損壞保溫層的前提下，方可進行保溫。

2一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完方可施工，不能顛倒工序。

3保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕場所。

4保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

5明裝管道的保溫，土建若噴漿在后，應有防止污染保溫層的措施。

6如有特殊情況需拆下保溫層進行管道處理或其它工種在施工中損壞保溫層時，應及時按原要求進行修復。

管道安裝（六）

8管道的檢驗和試驗

3）管道焊縫的內部質量，應按設計文件或相應的施工規范要求進行射線檢測或超聲波檢測。當采取抽查時，應對每名焊工所焊焊縫，按上述文件或相應規范規定的抽檢率檢驗，其位置由施工現場的焊接質量檢查員指定。如果抽檢未發現不合格的焊縫，則抽檢所人員的該焊工施焊的同批焊縫視為合格；若發現不合格的焊縫，除應返修該焊縫且用同樣方法復檢外，尚應分別按下列情況進行擴檢。

1*每出現一道不合格焊縫，應再檢兩道由該焊工所焊的同批焊縫，如果均合格，則視該批焊縫合格。

2*如擴檢的兩道焊縫又出現不合格，每不合格一道，再加抽兩道該焊工施焊的同批焊縫，只要此次加抽的焊縫全部合格，仍可視抽檢所人員的同批號焊縫為合格。

3*當第二次擴檢又出現不合格時，則應對該焊工所焊的同批焊縫100%檢驗，并針對該焊工當時的施焊狀態進行分析和考核，若仍不合格，則應取消其相應項目合格資格。 我們始終將質量放在重中之重，嚴格按照相關標準和規范進行壓力管道施工。

管道的預制工作應按設計單位提供的管道系統單線圖進行，在現場的預制加工間或后方的加工廠內，根據施工圖紙把所需的管道集中加工預制、排列編號后運往現場安裝。管道預制應遵守下列程序和規定：

1管道組成件應按單線圖規定的數量、規格、材質選配，并按單線圖表明管線號和按預制的順序表明每個組成件的順序號。

2為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管子段。

3自由管段按單線圖長度加工，封閉管段應留用適當的裕量，按現場安裝實測后的長度加工。

4預制管段應具有足夠的剛性，必要時進行加固，以保證在存放、運輸過程中不變形。

5預制完畢的管道，應將內部清理干凈，及時將管口封閉。

6預制管道運抵現場，經現場安裝人員檢查、確認合格后，方可交付安裝。

7自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應符合規定。 無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝，我們都能夠提供多項的技術支持和解決方案，確保工程的順利進行。河池蒸汽壓力管道收費

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管道系統的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統進行。吹洗應包括下列內容：

1）管道系統的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統的化學清洗和預膜處理。

3）蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統的空氣吹掃。

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