壓力管道射線檢測的一般規定
1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的RT資格證書并在本單位進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。
2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數在射線檢測工藝卡中進行規定。
3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。
4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發現焊縫及熱影響區的表面的不規則狀態在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。
5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應有檢測人員(初評）、審核人員（復評）簽字。
6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。 壓力管道范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。中山燃氣壓力管道詢問報價
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。
壓力管道安裝程序
1熟悉圖紙和有關技術資料；
.2履行施工前的安裝告知和報檢義務；
3施工測量放線；
.4溝槽開挖及管溝砌筑；
5配合土建預留孔洞；
6管件加工制作；
7支架制作及安裝；
8管道預制及組裝；
9管道敷設及組裝；
10管道與設備連接；
11自動化儀表、閥門安裝；
12無損檢測；
13試壓及吹洗；
14防腐及保溫；
15調試和試運轉。 鹽田區空氣壓力管道解決方案我們的解決方案注重節能環保，通過合理的管道設計和優化的工藝流程。
管道安裝（十）
8.管道的檢驗和試驗
9*試壓時，環境和介質的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質時，環境溫度宜高于5℃。否則，應對管道采取絕熱措施或提高水溫。
10*對管道系統試壓時，系統的頂部和底部處，至少應各配置一個壓力表，以頂部的壓力指示為試壓依據。加壓的速率不宜過大，通常控制在不超過0.25MPa/min，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min以上，以壓力不降、無滲漏為合格。若發現任何泄漏或異常，不得帶壓處理，待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。
11*試壓合格后，應隨即將系統的壓力泄至零，控制泄壓的速率，不宜超過0.5MPa/min，然后打開放空口或使系統的高處通大氣，將內存的積液排干凈，必要時吹干。
管道安裝（一）
1管道安裝前，應具備以下的基本條件：
1）有關的土建工程已施工完畢，滿足安裝要求，并辦理了交接手續。
2）相關的機器、設備已定位找正。
3）管道組成件內部已清理干凈，需特別處理的工序，如探傷、熱處理、脫脂、內防腐、襯里等已完畢并檢驗合格。
4）有關的施工圖紙齊備并且是更新版。
2管道的安裝順序在同一作業面上通常按下列次序進行：
1）先埋地管后地上管。
2）先大管后小管。
3）先高壓管后低壓管。
4）先合金鋼管后碳素鋼管。
5）先高等級管后低等級管。
6）先夾套管后單體管。 在保證質量和效率的前提下，減少能源消耗和環境污染，為您的企業實現可持續發展做出貢獻。
壓力管道保溫應注意的質量問題
1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。
2保溫層厚度不按設計要求規定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。
3表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。
4空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
5設備管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 我們的壓力管道安裝服務將為您的企業帶來滿意的結果。中山氮氣壓力管道檢驗
管道介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。中山燃氣壓力管道詢問報價
管道系統的吹掃與清洗，應遵守下列規定：
1吹洗的方法應根據對管的使用要求、工作介質及管道表面的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的液體或氣體管宜用人工清理，小于600mm的液體管道宜用水沖洗，小于600mm的氣體管道宜用空氣吹掃，蒸汽管道應以蒸氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件的要求采用相應的吹洗方法。
2吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依此進行，吹洗出的贓物不得進入已吹洗合格的管道。
3吹掃時應設置禁區，嚴防發生安全事故。
4管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業。 中山燃氣壓力管道詢問報價