管道安裝（九）

8.管道的檢驗和試驗

4*當鋼管的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力按下式計算：PT=1.5PS1/S2式中：PT---試驗壓力（表壓）（MPa）；P---設計壓力（表壓）（MPa）；S1---試驗溫度下管子的許用應力（MPa）；S2---設計溫度下管子的許用應力（MPa）；當S1/S2大于6.5時，取6.5當PT在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將PT降至不超過屈服強度時的最大壓力。

5*承受內壓埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的兩倍，當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5Mpa。

6*承受外壓的管道，其試驗值為內、外壓差值的1.5倍，且不低于0.2MPa。

7*對于標高差異較大管線，試壓時以頂部的壓力達到試壓值為準，對底部處的管道組成件應考慮因液柱造成的附加載荷，必要時，核算其內應力Tr勿超過對屈服點的要求。

8*夾套管內管的試驗壓力應按內部和外部設計壓力的高者確定。 壓力管道一站式解決方案，讓您無需費心費力。佛山燃氣壓力管道聯系方式

焊接的基本要求（下）

6內部清潔要求較高且焊接后不易清理的管道、機器入口管道及設計規定的其他管道，對于其單面焊焊縫，應采用氬弧焊進行根部焊道焊接。

7規定焊接線能量的焊縫，施焊時應測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。焊接線能量應符合焊接工藝規程的規定。

8當焊接工藝規程中規定焊縫層數及厚度時，應按規程的規定檢查焊接層數及每層厚度。

9規定層間溫度的焊縫，應測量層間溫度，層間溫度應符合焊接工藝規程的規定。

10多層焊每層焊完后應立即進行清理和目視檢查。如發現缺陷，應消除后方可進行下一層施焊。

11規定進行層間無損檢測的焊縫，無損檢測應在目視檢查合格后進行，表面無損檢測應在射線照相檢測及超聲波檢測前進行，經檢測的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。 汕尾空氣壓力管道咨詢報價本公司可安裝、改造GC2壓力管道。

壓力管道的焊縫設置

管道（夾套管除外）焊縫的設置應避開應力集中區，且應符合以下規定：

a)當公稱直徑大于或等于150mm時，直管段上兩對接環焊縫中心面之間的距離應不小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，該距離應不小于管子外徑。

b)管道環焊縫距離彎管（不包括彎頭）起彎點的距離應不小于100mm，且不得小于管子外徑。

c)管道環焊縫與支吊架的凈距離應不小于50mm。需要熱處理的焊縫與支吊架的距離應不小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

d)不宜在焊縫及其邊緣上開孔。當無法避免在焊縫上開孔或開孔補強時，應對以開孔中心為中心、在1.5倍開孔直徑或補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢測，檢測合格后方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。

管道系統的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織系統吹掃與清洗（簡稱吹洗）工作，并應在吹洗前編制吹洗方案。

2設備運行前，需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體，進行吹掃和沖洗，去除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利運行。

3吹洗工作應按生產工藝流程，按系統進行。吹洗應包括下列內容：

1）管道系統的人工清掃和水沖洗。

2）管道系統的化學清洗和預膜處理。

3）蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。

4）工藝管道系統的空氣吹掃。

壓力管道的安裝會按照要求準備資質文件、施工方案，設計圖紙、報批報檢等文件后方可進行。

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續焊完。若因故被迫中斷，應立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認已焊焊道無缺陷后方可繼續按原焊接工藝規定施焊。

10需預拉伸（或壓縮）的組對焊口，應待整條焊縫焊完及熱處理、質量檢驗合格后，方可拆除其組對工、夾具。

11 對焊口的焊前預熱和焊后熱處理，應嚴格按照焊接工藝規程或焊接作業指導書規定的溫度升（降）溫速率、保溫時間等參數執行。預熱時的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側不少于對焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材質，每側加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區以外的100mm范圍內應予以保溫。

6.12管道環焊縫熱處理前應將兩端的開口封閉，以免“穿堂風”，但要注意單側開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對現場焊接（含預制）的所有焊縫（凡需進行焊后熱處理或無損檢測者）進行標注和編號，并對其相應的檢驗結果予以記錄。 公司制定了鍋爐壓力管道安裝質量管理和質量保證的支持性文件。玉林空氣壓力管道收費

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管道吹掃前應具備下列條件：

1壓力試驗已經合格，工程質量達到規范及設計文件規定的標準。

2吹洗方案業經批準，并為參與吹掃人員所掌握。

3吹洗工作所需各種資源齊備。

4不允許吹洗的設備及管道已與吹洗系統隔離。

5系統吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥門及閥座口加保護套等的防護措施。

6檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固，確保吹洗順利進行。 佛山燃氣壓力管道聯系方式