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賀州壓力管道聯系方式

來源: 發布時間:2024-03-17

管道安裝(十)

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時,環境和介質的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質時,環境溫度宜高于5℃。否則,應對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統試壓時,系統的頂部和底部處,至少應各配置一個壓力表,以頂部的壓力指示為試壓依據。加壓的速率不宜過大,通常控制在不超過0.25MPa/min,達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min以上,以壓力不降、無滲漏為合格。若發現任何泄漏或異常,不得帶壓處理,待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后,應隨即將系統的壓力泄至零,控制泄壓的速率,不宜超過0.5MPa/min,然后打開放空口或使系統的高處通大氣,將內存的積液排干凈,必要時吹干。 在保證質量和效率的前提下,減少能源消耗和環境污染,為您的企業實現可持續發展做出貢獻。賀州壓力管道聯系方式

當施工單位按合同規定的范圍完成全部工程項目后,應及時向用戶(或其指定的工程監理部門)辦理交接驗收手續。

單位工程或分部工程進行交接驗收時,應由施工工地的技術負責人和有關的專業技術人員會同用戶,對交驗的管道實施現場檢查并確認下列內容:

1工程的范圍和包括的內容符合合同規定。

2竣工工程符合設計文件、圖紙的版的要求及設計單位、用戶提出的書面修改文件。

3管道系統按照設計文件指定的或現行的國家標準、行業標準進行施工和檢驗,質量符合要求。 東莞燃氣壓力管道價格實惠如果您對我們的產品和服務有任何疑問或需求,請隨時與我們聯系。

壓力管道做壓力試驗前應具備下列條件

1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有關規定。

2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。

3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。

4試驗用壓力表已經校驗,并在周檢期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍,壓力表不得少于兩塊。

5符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

6按試驗的要求,管道已經加固。

7對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經建設單位及監檢單位復查:(1)管道組成件的質量證明書。(2)管道組成件的檢驗或試驗記錄。(3)管子加工記錄。(4)焊接檢驗及熱處理記錄。(5)設計修改及材料代用文件。

8待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。

9待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離。

10試驗方案已經過批準,并已進行了安全、技術交底。

管道系統的吹掃與清洗

1管道在壓力試驗合格后,建設單位應負責組織系統吹掃與清洗(簡稱吹洗)工作,并應在吹洗前編制吹洗方案。

2設備運行前,需要對其安裝檢驗合格后的管道和設備進行吹掃和清洗,目的是通過使用空氣(氮氣)、蒸汽、水及化學溶液等流體,進行吹掃和沖洗,去除施工過程中的殘留雜質,保證裝置順利運行。

3吹洗工作應按生產工藝流程,按系統進行。吹洗應包括下列內容:

1)管道系統的人工清掃和水沖洗。

2)管道系統的化學清洗和預膜處理。

3)蒸汽管道系統的蒸汽吹掃。

4)工藝管道系統的空氣吹掃。


管道由管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門、其他組成件或受壓部件和支承件組成的裝配總成。

  安全閥安裝時,應當滿足《安全閥安全技術監察規程》(TSGZF001-2006)的規定,并且符合下列要求:

1壓力管道與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應當短而直,安全閥入口管道的壓力降應當小于安全閥設定壓力的3%;

2安全閥出口管道設計應當考慮各種型式安全閥的背壓限制規定,防止背壓對安全閥開啟性能和泄放量的影響;

3在往復式壓縮機排出管道上安裝安全閥(爆破片裝置)時,應當緊靠壓縮機設置脈動阻尼器或者孔板,而且脈動阻尼器或者孔板至安全閥(爆破片裝置)的直管段距離至少應當為10倍管徑;

4安全閥入口、出口管道和支架的設計及安裝應當考慮安全閥自重、泄放反作用力、熱應力、機械應力、振動應力以及其他外部荷載的作用,安裝時應當將應力盡可能減少的影響程度;

5應當考慮低沸點液體(液化氣等)降壓閃蒸導致驟冷引起管道材料低溫脆裂的作用;

6壓力管道與安全閥(爆破片裝置)之間一般不宜裝設截止閥門。 無論是壓力管道安裝還是蒸汽管道安裝,我們都能夠提供多項的技術支持和解決方案,確保工程的順利進行。潮州蒸汽壓力管道安裝

壓力管道是指所有承受內壓或外壓的管道,無論其管內介質如何。賀州壓力管道聯系方式

管道焊接要求:(二)

5管道組成件的環縫接坡口應使用機械方法加工,采用等離子弧或火焰切割成型的坡口,必須除去其氧化皮、熔渣割痕,并將凹凸不平處打磨平整;對于小直徑薄壁管的坡口(φ≤150,δ≤6),也可用砂輪機直接打磨成形。

6對接焊口的組對,應做到內壁平齊,其錯邊量應符合規定:

7當有縱向焊縫的管子水平安裝時,管子應該布置使得焊縫既不在管的底部也不在管的頂部。周向、縱向及其它(支架、支管等)焊縫的相互位置關系要求如下:

1)縱向焊縫相互距離應不小于管壁厚的5倍以上。

2)支管引出口焊縫與主管上的焊縫距離應不小于管壁厚的3倍。

3)支架、底座焊縫和主管焊縫的距離不超過50mm。

8焊口的定位點固焊應采取與正式焊接相同的焊接工藝,且由相應的合格焊工施焊,嚴禁無證和越項的焊工從事上述點固焊作業。 賀州壓力管道聯系方式

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