管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質量應符合下列規定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。 合理有效的施工方案有助于您的生產線正常運行，提高生產效率，降低生產成本。佛山熱水壓力管道

安裝阻火器時，應當滿足下列要求：

1管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽；

2工藝物料含有顆?；蛘咂渌麜棺杌鹪氯奈镔|時，應當在阻火器進、出口安裝壓力表，監控阻火器的壓力降；

3工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽（如醋酸蒸汽等），有可能發生凍結的情況，阻火器應當設置防凍或者解凍措施，如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等，對于水封型阻火器，可采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍；

4阻火器不得靠近爐子和加熱設備，除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能；

5單向阻火器安裝時，阻火側應當朝向潛在點火源。 佛山蒸汽鍋爐壓力管道咨詢報價壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備。

管道焊接要求：（三）

9除工藝和檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續焊完。若因故被迫中斷，應立即采取加熱、保溫措施；再焊前，確認已焊焊道無缺陷后方可繼續按原焊接工藝規定施焊。

10需預拉伸（或壓縮）的組對焊口，應待整條焊縫焊完及熱處理、質量檢驗合格后，方可拆除其組對工、夾具。

11 對焊口的焊前預熱和焊后熱處理，應嚴格按照焊接工藝規程或焊接作業指導書規定的溫度升（降）溫速率、保溫時間等參數執行。預熱時的加熱范圍是以坡口間隙為中心，兩側不少于對焊端壁厚的3倍，且不小于50mm。對有淬硬傾向或易產生延遲裂紋的材質，每側加熱范圍不得小于100mm。熱處理的加熱范圍每側不得少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm，加熱區以外的100mm范圍內應予以保溫。

6.12管道環焊縫熱處理前應將兩端的開口封閉，以免“穿堂風”，但要注意單側開孔已通大氣。有閥門者，閥瓣應開啟。壁厚≤20mm者，宜用指形加熱器（鎳鉻電阻絲）加熱，壁厚＞30mm者宜用電感應法加熱。6.13使用管道單線圖（空視圖）對現場焊接（含預制）的所有焊縫（凡需進行焊后熱處理或無損檢測者）進行標注和編號，并對其相應的檢驗結果予以記錄。

爆破片裝置安裝時，應當滿足下列要求：

1爆破片裝置的入口管應當短而直、管徑應當不小于爆破片的公稱直徑；

2爆破片裝置的出口管應當有足夠的支撐，要考慮破裂時的反作用力和振動，出口管的管徑要保證管內流速不大于0.5馬赫數；

3爆破片必須安裝在相應的夾持器上，并按泄放側箭頭方向安裝爆破片，安裝時，爆破片應當保持清潔完好；

4爆破片裝置單獨使用時，爆破片裝置的入口管應當設置全通徑的切斷閥，以便更換爆破片用，切斷閥應當在全開啟狀態鎖定或者鉛封；

5爆破片裝置與安全閥串聯使用時，應當在爆破片與安全閥之間設置壓力表或者壓力開關，以及放空閥、過流閥或者報警指示器；

6安裝爆破片時，應當采用扭矩扳手，按制造廠安裝說明中的安裝扭矩數據表，按對角線均勻擰緊螺栓；

7未經制造廠同意不得在爆破片兩側加裝墊片、保護膜或者涂層。 管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。

壓力管道保溫應注意的質量問題

1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。

2保溫層厚度不按設計要求規定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。

3表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

4空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

5設備管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 壓力管道長徑比很大，極易失穩，受力情況比壓力容器更復雜。東莞空氣壓力管道修理

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焊接的基本要求（上）

1應采用經評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

2除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續施焊。

3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

4對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。

5不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 佛山熱水壓力管道