管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規定者除外）。

3依據焊接工藝評定編制管道焊接作業指導書，焊工作業時應嚴格遵守。

4從施工現場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 合理的施工計劃有助于您的生產線正常運行，提高生產效率，降低生產成本。崇左氮氣壓力管道檢驗

焊接環境

1焊接環境溫度應能保證焊件的焊接溫度和焊工技能不受影響。環境溫度低于0℃時，應符合WH/QW21-2018《彎管或成形加工工藝》規定。

2應采取防風措施保證焊接時的風速不大于以下規定值：

a)對于手工電弧焊、埋弧焊和氧乙炔焊，規定風速為8m/s；

b)對于鎢極氣體保護焊和熔化極氣體保護焊：規定風速為2m/s。

3焊接電弧周圍1m范圍內的相對濕度應符合以下規定：

a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應不大于80%；

b)其他材料的焊接，相對濕度應不大于90%。

4當焊件表面潮濕、雨淋或覆有冰雪且無保護措施時，應停止施焊。 南寧空氣壓力管道我們的壓力管道安裝服務將為您的企業帶來滿意的結果。

管子切割

1管子切斷前應進行標記移植。低溫鋼管及鈦材嚴禁使用鋼印。

2碳素鋼、碳錳鋼管應選用機械方法切割；當采用氧-乙炔火焰切割或制備時，必須保證尺寸正確和切口表面平整。

3低溫鎳鋼和合金鋼宜采用機械加工方法切割和制備坡口。當采用火焰切割時，切割后應采用機械加工或打磨方法消除熱影響區。

4不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子切割和制備坡口；不銹鋼、鎳基合金及鈦管等有色金屬采用砂輪切割或修磨時應使用相應砂輪片。

5鍍鋅鋼管應采用鋸割或機械方法切割。

6管子切口質量應符合下列規定：

1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。

2切口端面傾斜偏差應不大于管子外徑的1％，且不超過3mm。

7.切割工作完成后由檢驗員進行檢查并記錄。

焊接的基本要求（上）

1應采用經評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。

2除因工藝或檢驗要求需要分次焊接外，每條焊縫一般應一次連續焊接完成，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等措施以防止裂紋的產生。再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，按原工藝要求繼續施焊。

3在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。

4對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應保證閥座的密封性能不受影響。

5不得在焊件表面引弧或試驗電流。對于設計溫度不大于-20℃的管道、淬硬傾向較大的合金鋼管道、不銹鋼及有色金屬管道，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。 壓力管道的安裝會按照要求準備資質文件、施工方案，設計圖紙、報批報檢等文件后方可進行。

深圳東華節能成立以來，一直從事鍋爐、壓力容器、壓力管道的安裝、改造、維修工程；鍋爐節能減排改造工程；水處理技術開發、維護和藥劑研發及銷售；并提供鍋爐零配件銷售及鍋爐和水處理設備維護保養等綜合服務。自成立以來，我們始終堅持以人為本、誠信立業、規范施工、保證質量的經營原則，匯聚各類人才，集工程、科研技術及節能與環保于一體，將國內外的信息技術、優良產品、十多年的從業經驗與每一家用戶的具體實際相結合，采用高科技為客戶提供高效質量保證的產品及優良的服務，為企業供給合理的解決方案，使用戶達到節能省錢和環保減排的雙豐收，能在激烈的市場競爭中始終保存競爭力，從而實現快速且穩定的發展。我們以提供高質量、可靠的壓力管道解決方案為己任。東莞燃氣壓力管道解決方案

壓力管道范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）。崇左氮氣壓力管道檢驗

壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。

壓力管道安裝程序

1熟悉圖紙和有關技術資料；

.2履行施工前的安裝告知和報檢義務；

3施工測量放線；

.4溝槽開挖及管溝砌筑；

5配合土建預留孔洞；

6管件加工制作；

7支架制作及安裝；

8管道預制及組裝；

9管道敷設及組裝；

10管道與設備連接；

11自動化儀表、閥門安裝；

12無損檢測；

13試壓及吹洗；

14防腐及保溫；

15調試和試運轉。 崇左氮氣壓力管道檢驗