制作彎管時應根據管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑，采取適當的彎曲工藝和裝備。

制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法，彎曲溫度應符合下列規定：

1）鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度（A1）；

2）熱彎溫度應大于材料的相變溫度（A3）。

當采用焊管制作彎管時，焊縫應避開受壓（拉）區。

管子在彎管前必須經檢驗合格，且具備材質書和合格證。

外觀檢查合格、標記齊全完整。

施工過程應遵循國家及行業現行標準、規范以及施工圖樣的工藝要求。 我們的管道安裝技術，讓您的工作效率倍增。管道氣壓實驗壓力

壓力管道保溫如何做好安全環保措施

1在堅固鐵絲或拉鐵絲網時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。

2從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業。衣領、袖口、褲腳應扎緊。

3地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。

4聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。

5裝運熱瀝青不準使用錫焊的金屬容器，裝入量不得超過容器深度的四分之三。

6苯、汽油應緩慢倒人粘結劑內并及時攪拌。調制時，距明火不少于10米。 四川高壓管管道是用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制和制止流體流動的。

壓力管道射線檢測的一般規定

1.人員資格：無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的RT資格證書并在本單位進行了執業注冊，無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數在射線檢測工藝卡中進行規定。

3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行，對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規定時，射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發現焊縫及熱影響區的表面的不規則狀態在底片上圖像會影響底片缺陷評定時，應通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作，檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告，繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰，檢測報告應有檢測人員(初評）、審核人員（復評）簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。

壓力管道焊接工藝的通用要求

1設計文件（壓力管道施工圖）應明確母材、焊接材料、坡口型式，并對焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理及檢驗提出要求。

2焊工經考試合格且取得相應項目的合格證后方可進行受壓元件的施焊工作。

3無損檢測人員應具備經國家授權機構考試，取得相應資質且完成執業注冊的人員進行；當無損檢測分包時，應按《鍋爐壓力管道安裝質量保證手冊》的有關要求進行評價。

4對施焊的材料應具備相適應的焊接工藝評定。

5施焊環境應符合相應安全技術規范、標準的規定。 壓力管道的安裝會按照要求準備資質文件、施工方案，設計圖紙、報批報檢等文件后方可進行。

管道焊接要求：（一）

1凡從事壓力管道焊接的焊工，均應按照TSGZ6002-2010《特種設備焊接操作人員考核細則》規定的要求，考取相應項目的合格資格。不得無證施焊、越項施焊和逾期施焊。

2施工工地或施工單位應具有相應項目的焊接工藝評定，否則應按照GB50236《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》或SHJ509《石油化工工程焊接工藝評定》或NB/T47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求進行工藝評定（另有規定者除外）。

3依據焊接工藝評定編制管道焊接作業指導書，焊工作業時應嚴格遵守。

4從施工現場領用的焊材，其貯存、保管、烘干、發放和使用均應符合使用說明書和《焊接控制程序》的要求。 壓力管道一站式解決方案，讓您無需費心費力。ga類壓力管道

管道介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。管道氣壓實驗壓力

壓力管道保溫應注意的質量問題

1保溫材料使用不當交底不清作法不明。應熟悉圖紙，了解設計要求，不允許擅自變更保溫作法，嚴格按設計要求施工。

2保溫層厚度不按設計要求規定施工。主要是憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。

3表面粗糙不美觀。主要是操作不認真，要求不嚴格。

4空鼓、松動不嚴密。主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

5設備管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。 管道氣壓實驗壓力