約100m/min）。弱點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜功效不完美，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝易于產生漏點。2、熱軋：是二步法制造SMS無紡布的基準工藝，國內很多企業采用此工藝展開膜、布的復合制造。特性：可以使用現成的裝置及工藝。缺陷：薄膜的成分為PE，而無紡布的成分為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時顧及；熱軋輥的熱容量疑問使同一溫度下不同生產速度引致產品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方法對于透氣膜材質的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。3、布粉復合：在無紡布或薄膜上均勻灑布熱熔膠粉體，再通過熱力開展復合的一種方式。特征：熱力壓輥用到橡筋輥及光面輥對材質的損傷很小。弱點：生產速度較慢、生產效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產品質量優劣的關鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻灑布變得相當不便，灑布量不好支配；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復合時熱熔膠粉不能全然熔化，從而產生剝離強度缺少、復合膜表面平整度不好。熱熔膠透氣涂布復合：特點：生產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。供應單面絨復合布業廠

業內**表示，通過專業化發展，專業市場可以憑借專業的管理團隊和專業的公共服務平臺，為商戶及上游生產企業提供更精細效率高的服務，提升商戶的公司化水平，延長商戶的產業鏈條，進而轉變原始傳統的發展方式。此外，要解決現階段我國紡織服裝專業市場創新應用不充分的矛盾，專業市場還必須走智慧化發展路線。流通環節的智慧化，就是要以智慧商城建設為突破口，不斷提升流通領域的信息化水平和管理水平，實現市場運行效率的大幅度提高。這其中主要包括：建立統一的數據統計監測體系和數據運營中心，推進市場商戶實體店鋪的數字化改造，加快智慧物流建設，提高物流集成效率。tpu復合布加工廠熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上。

我國紡織服裝專業市場門類齊全，其中，產地型專業市場具備完整的生產配套體系，但還存在部分產品處于價值鏈的中低端，規模大而不強，品牌梯隊尚未成熟的現狀。因此，要實現高質量供給，重點在于打造出多品種、高質量、低成本、適銷對路的原創大眾品牌;要積極推動商品品質、行業素質的提升，讓高質量的商品覆蓋到更大的消費群體;要在流通領域的每一個環節嚴把質量關、品質關;各級監督檢測部門要面向消費者，面向大眾，面向社會，面向媒體，積極履行監管責任。

在國內，熱溶膠涂布設備的應用領域也因此不斷得到拓展，醫療、衛生材料生產部門是這類設備使用廣的行業，汽車工業在中國的快速發展也拉動了零配件生產商對熱溶膠涂布設備的需求，有關資料顯示，國內土工布行業不久前也引進了迄今為止的首條熱溶膠生產線。作為一種成熟而又不斷發展中的工藝，熱溶膠涂布技術在無紡布深加工行業的前景會越來越好。用即棄醫療用品（如手術衣、手術被單、濕巾、手套、鞋、帽等）、工業防護類產品、個人護理用品主要以無紡布復合薄膜產品為主，這幾個行業對于產品的要求幾乎是相同的，即防水性、透氣性及舒適性。生活中或許大家都不知道，復合布已經深入到我們生活的方方面面。

比較目前醫療、衛生材料復合的幾種主要的工藝特點：1、淋膜：此種技術是國內企業 多使用的一種方法，特點：工藝簡單、成熟、且生產速度較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣要求產品；手感硬、舒適性差；對無紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因為卷材表面的不平整性使淋膜工藝容易產生漏點。2、熱軋：是二步法制造SMS無紡布的標準工藝，國內很多企業使用此工藝進行膜、布的復合制造。特點：可以采用現成的設備及工藝。缺點：薄膜的成份為PE，而無紡布的成份為丙綸，兩者的熔點不同使熱軋輥的溫度不能同時兼顧；熱軋輥的熱容量問題使同一溫度下不同生產速度導致產品的復合強度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產品質量的一個因素；熱軋方式對于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產速度較慢。布粉復合缺點：生產速度較慢、生產效率低。淋膜復合布業廠

熱軋：是二步法制造SMS無紡布的標準工藝。供應單面絨復合布業廠

熱熔膠透氣涂布復合：特點：生產速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點：設備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復合熱熔膠系統成本在40萬美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強度3.0N/inch的復合要求為例，其用膠量達到4gsm或以上）；涂布時涂布頭需要和涂布材料接觸，對收放卷設備的穩定性、平整度要求較高；涂布工藝對材料施加的張力較大，而無紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態下運行，否則容易引起材料的拉伸變形，復合后產品起皺，從而影響產品的質量；操作調整較為復雜：無紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運行易造成材料的燙斷，引起生產的停頓、廢品增加。供應單面絨復合布業廠

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