酞青顏料有機顏料，另一重要的功能性用途是作為化學反應的催化劑，主要是酞青類顏料．其中以催化氧化-還原反應更為重要。典型的是用無金屬酞青及其它金屬酞青衍生物作為催化氧化反應的催化劑，如鈷酞青可以將甲苯及乙苯用氧氣進行液相氧化制得苯甲醇產物。有機顏料劑型與表面處理有機顏料具有鮮艷的色光和很強的著色力．而且透明度高，耐酸、耐堿．耐溶劑性能優良，用途很廣。起初應用丁油墨、橡膠、油漆等工業部門，逐漸發展到應用于合成纖維、樹脂、塑料和織物涂料印花。目前，半導體、太陽能電池和催化劑等非纖維材料的功能性應用．不論是數量還是品種均迅速增長。印度酞青系列顏料可替代同色譜的群青、鐵藍、鉻綠等顏料。耐蒸煮酞青顏料藍15.3

酞青有機顏料在印墨著色時顯示良好性能，如耐溶劑、耐酸、堿、肥皂等，耐熱雖不及P.G.7,但仍比穩定的α-CuPc要好，可經受200°C/1Omin、180oC/30rnin 處理。在包裝凹版印墨著色時，多采用硝化纖維或其他樹脂（氯乙烯/乙酸乙烯共聚物，乙基纖維素等〉制備物，可顯示更高的透明度與光澤度;如遇到高含量的芳烴及少量樹脂場合，可能產生絮凝現象時應選用P.B.15∶4替代它，以改進抗絮凝性能。由于P.B.15:3的優良耐熱性能,耐光牢度達7~8級，適用于塑料著色，尤其對于硬質PVC塑料．該品種是已知很穩定的藍色顏料品種,只是尚應改進其易分散性能，及對于樹脂著色影響其尺寸變形以及影響到不飽和聚酯鑄塑樹脂的固化特性。進口酞青酞菁藍印度酞青藍、酞青綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業的歡迎。

酞青顏料有機顏料在聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯（耐熱性可達到340°C)中，也可采用P.B.15∶1著色; 而天然橡膠著色時，由于游離銅的存在將會影響硫化過程及熟化產品的牢度. 因此,P.B.15∶1顏料的游離銅含量不能超過0.015%.抗結晶抗絮凝型的P.B.15∶2品種主要應用性能是與P.B.15∶1相近似,特點是不僅在溶劑中晶型穩定而且具有非絮凝的特性，因此，主要應用于P.B.15:1發生明顯絮凝的涂料著色。抗絮凝性能主要是通過化學改性、特定的添加劑對顏料粒于的大小、形狀與分布進行調整來實現。

顏料的表面處理原理有機顏料的表面處理(SurfaceTreatment)是指在生成的顏料粒子表面上沉積適當的物質.并以單分子層或多分子層包覆顏料粒子表面的活性區域(中心)或全部顆粒。依據所用的表面處理劑(覆蓋劑)結構、性能的不同，來改變原來顏料粒子的表面特性，卻按應用對象的要求l5l對顏料粒子實施表面改性。有機顏料與具有較強的親水性的物質相比，其極性較低，多屬于親油性物質。在生產過程中有機顏料以微細的粒子沉淀下來，只有相當大的表面能，受顏料濃度、粒子間的布朗運動、重力沉降、攪拌、過濾及干燥過程毛細管作用的影響，導致粒子之間的聚集、降低比表面積，從而影響到**終產品的透明度、色力及鮮艷度等應用性能.酞青顏料具有良好的耐光性。

黃色有機顏料屬于重要的基本色譜之一，從結構上可包括不溶性單偶氮類(婦漢沙系.苯并瞇唑酮類)、雙偶氮類(聯苯胺系列，偶氮縮合類)．色淀類及雜環類(聯苯胺系列，偶氮縮合類、異吲哚啉酮類、喹酞酮類、金屬縮合類)。黃色有機顏料的合成工藝主要包括:取代芳胺的重氮化反應，偶合反應，與金屬鹽的色淀化反應或絡合反應，縮合、閉環反應以及產物的顏料化后處理等步驟。為保證產品的質量，應采用純度符合要求的中間體原料，準確地控制反應條件(如pH值，溫度及反應終點)以及選擇適宜的表面處理方法使產物具有規定的晶型特性。酞青顏料具優異的耐性、高色牢度、安全環保等特點，且價低，是當前藍、綠色譜中不可替代的有機顏料。印度進口酞青有機顏料綠

酞青有機顏料具有很廣的應用領域,其品種和產量增長十分迅速。耐蒸煮酞青顏料藍15.3

為了使顏料粒子表面與極性的展色料具有相匹配的性能，應選擇對顏料粒子非極性側面具有一定親和力的表面處理劑，即非極性的錨基吸附在粒子非極性表南上，使高能量的極性端伸向外面，覆蓋了非極性低能量的表面，從而使整個顏料粒子顯示更強的極性。經脂肪酸處理后，顏料非極性側面轉變為極性，與展色料、浴劑之問產生氫鍵結合，使顏料更易分散在介質中。水基印墨中常用的表面處理劑包括丙烯酸共聚體、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚等衍生物。耐蒸煮酞青顏料藍15.3