余熱利用在焦化行業應用為：干熄焦余熱發電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質的廢蒸汽，同時還可改善焦炭質量、降低高爐焦比、提高產量。余熱發電降低成本，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低，發展空間大。目前國內只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國內現有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術，按焦炭產量計算，其普及率已達到90%。目前干熄焦技術已實現國產化，應用范圍將繼續擴大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。煙氣、廢水、廢氣等余熱回收節能。浙江地方余熱利用

空氣壓縮機在工作過程中所耗電能轉化成熱量后，大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質帶走，熱量被浪費，其中，94%的余熱是可以被回收利用的?？諌簷C余熱回收利用的優點有以下幾點：1、運行成本較低，不需要能源的輸入即可產生熱水；2、可以減少集齊原來的冷卻系統和冷卻運行設備以及成本；3、不受天氣等其他因素的影響，空壓機運行就有熱水；4、改善機器運行狀況，降低了故障率，延長空壓機的使用壽命；5、符合國家節能環保要求，是國家政策鼓勵的節能減排項目，有專項獎勵。鎮江質量余熱利用售價余熱利用的意義與方法是什么?

余熱利用在鋼鐵行業主要是燒結余熱發電將會大面積的推廣開來，據統計，鋼鐵行業余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業能耗約占全國工業總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節能空間大。據統計，05年我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國平均水平則更低。

針對工業爐窯余熱回收差的情況，提出了一系列降低出爐煙溫的措施和能充分保存與回收余熱的排煙-供風系統，使上述兩項熱損失分別降到5%和3%左右，同時開發了各種高效、經濟的換熱器和能使用全熱風的燃燒裝置，回收后煙溫可下降到180～250℃，不再需要安裝價格昂貴而利用率不高的余熱鍋爐，使爐氣余熱從爐外回收轉到爐內回收的方向來，正是在這種形勢下提出了“余熱全自回收”的新概念：首先設法降低爐子排出的煙溫和煙量，并使余熱回收過程中的各項熱損失減少，然后通過高效換熱器將余熱比較大限度地回收并全部送入爐內。余熱補燃回收利用系統。

工業余熱回收包括:煙氣余熱回收，冷卻介質余熱回收，廢汽廢水余熱回收，化學反應熱回收，高溫產品和爐渣余熱回收，以及可燃廢氣、廢料余熱。從經濟性出發,需要結合工藝生產，進行系統整體的設計布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統的效率。根據余熱利用過程中，能量的傳遞或轉換特點，可將國內目前工業余熱回收技術，分為熱交換技術、熱功轉換技術、余熱制冷制熱技術。我國工業余熱量大、面積廣，利用技術、設備方式多樣化，但都有一定的適用基礎條件。根據不同企業余熱種類、溫度、熱能，結合自身生產條件、工藝流程用熱、內外熱能需求，企業應定制適合自身的——工廠整體節能綜合性解決方案，實現低能耗，并持續產生利潤收益。余熱利用技術在工業領域的應用！安徽介紹余熱利用技術

余熱鍋爐是余熱發電系統中的重要設備。浙江地方余熱利用

全球性能源和生態的持續惡化，環保產業成為21世紀極具發展潛力的產業。受經濟疲軟和高杠桿率的銀行限制向重污染產業的影響，中國正試圖促進目的性的資本加入，環保產業崛起時機已經漸漸成熟。作為新興的產業一一環保產業必須用全新的思想觀念去認識、去發展。科學技術是生產力，環保產業要生存發展，就要以質量為生命線，大力開發環保高科技產品，加速產品的更新換代。隨著社會經濟的發展，人們的生活水平不斷提高，人們對環保也有了更高的要求。余熱利用系統，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收行業目前正處于戰略性新興產業地位，是我國重點發展的對象之一，我國對余熱利用系統，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收的重視程度也越來越高。中國正面臨著經濟結構轉型期，環保產業的發展對結構的調整具有重大的意義，余熱利用系統，翅片散熱器，換熱器，煙氣余熱回收產業的發展是符合經濟的發展需求的目前經有了一個初步的規劃，產業技術規模正在不斷擴大。浙江地方余熱利用

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