余熱利用在鋼鐵行業主要是燒結余熱發電將會大面積的推廣開來，據統計，鋼鐵行業余熱資源大約占比37%，余熱利用率較低，提升的空間較大。鋼鐵行業能耗約占全國工業總能耗的15%，其中余熱資源約占37%，節能空間大。據統計，05年我國大中型企業噸鋼產生的余熱總量為8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中終產品或中間產品所攜帶的顯熱約占余熱總量的39%，各種熔渣的顯熱約占9%，各種廢(煙)氣占37%，冷卻水攜帶的物理熱約占15%，余熱資源豐富。我國大型鋼鐵企業余熱利用率約為30%～50%，國外先進企業余熱利用率達90%，未來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業余熱資源的利用率大約為30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國平均水平則更低。余熱利用有哪些好處。江蘇本地余熱利用技術

隨著國家政策對余熱回收利用的鼓勵和支持，以及余熱回收利用技術和效率的不斷提高，未來潛在的余熱回收利用率不斷提高，發展潛力巨大。余熱資源從其來源可分高溫煙氣余熱、冷卻介質余熱、廢氣廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液余熱和廢料余熱等六種類型。高溫煙氣余熱數量大，分布廣，如冶金、化工、建材、機械、電力等行業的各種冶煉爐、加熱爐中、內燃機中，且回收容易，因此高溫煙氣余熱約占余熱資源總量的50%左右，且回收容易。所以余熱回收利用范圍較廣在冶金、化工、建材、機械、電力等行業。湖州地方余熱利用廠家價格余熱余能的利用不僅包括高位火用部分，也包括低位火用的部分。

根據調查數據，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收率達60%。可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估計，2020年我國潛在的可回收利用的余熱資源達到4.98億噸標準煤，近6年可回收利用的余熱資源為27.88億噸標準煤，基本可以覆蓋我國目前半年的能源消耗需求。根據數據統計分析并依然按10%保守估計，考慮余熱資源中有50%高溫煙氣余熱回收容易，預計2021年我國余熱資源潛在利用價值超2500億元，到2026年將達2930億元。

    余熱利用在鋼鐵行業、焦化行業、水泥行業的余熱鍋爐品種，還有其他應用在有色、化工、造紙等行業的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場容量：2007年我國銅、鉛產量分別為344萬噸、272萬噸，預計未來5年有色金屬冶煉爐改造銅、鉛兩項對余熱鍋爐的需求將達到2700蒸噸，約300臺/套，平均每年60臺/套，按照每臺750萬的價格測算，未來5年國內銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約25億元。化工行業余熱鍋爐市場容量：化工行業的余熱資源大約占整個行業燃料消耗量的15%，余熱資源豐富，余熱鍋爐的應用前景廣闊。目前需求量大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008年的產量分別為1907蒸噸和521蒸噸，合計近2500蒸噸。預計整個化工行業余熱鍋爐的市場容量在15億元左右。 余熱的可利用性和價值不等于余熱利用的效果。

    余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉化過程密切相關。它們利用的好壞直接影響著、標志著能源利用的好壞。如果對已經表現出的余熱余能采用簡單的方法來治理、利用，對能源合理利用的收益并不大。只有按照相關系統火用損失的特點，去系統地考慮其利用的方法及措施，方能取得灼人的成就。例如，用天然氣來燒熱水或蒸汽，利用了轉換過程的余熱，能回收的熱效率為10%左右，火用效率1~2%。在這個過程中，出現了能量的高位低用，系統火用損失很大。如果采用天然氣蒸汽聯合電熱系統，系統的火用效率即可提高30%以上。余熱余能利用的目的在于提高總系統的能源利用率，所以這種比較一目了然!對于煤燒熱水或蒸汽的系統，則要考慮利用IGCC系統進行回收。這里也要注意，在考慮余熱余能的利用時，不僅要考慮系統能源利用的優劣程度，同時也要考慮投入產出的合理性以及難易程度。對不同條件及大小的項目可以采用不同的方法處理，不能一概而論。 常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。安徽設備余熱利用類型

余熱利用的意義與方法是什么?江蘇本地余熱利用技術

    燒結余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發技術比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產蒸汽或余熱發電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境。由于燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數量大，而且可供回收的熱量也大。 江蘇本地余熱利用技術

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