目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業余熱直接、效率較高的經濟方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉換；利用熱功轉換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發電，是工業余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵(溴冷機)系統回收余熱，適用于工業和民用的低溫余熱回收等等。余熱資源是指在目前條件下有可能回收。蘇州設備余熱利用設備

余熱回收利用是提高經濟性、節約燃料的一條重要途徑。余熱的回收利用途徑很多，但主要途徑有三方面：余熱的直接利用、余熱發電、余熱的綜合利用。余熱的直接利用預熱空氣，它是利用高溫煙道排氣，通過高溫換熱器來對進入鍋爐和工業窯爐的空氣進行加熱。由于進入爐膛的空氣溫度提高，使燃燒效率提高，從而節約燃料。余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。江蘇如何余熱利用廠家余熱利用率提升空間大，節能潛力巨大。

根據調查數據，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%-67%，可回收率達60%。可回收利用的余熱資源約為燃料消耗總量10.2%-40.2%。按照10%的水平保守估計，2020年我國潛在的可回收利用的余熱資源達到4.98億噸標準煤，近6年可回收利用的余熱資源為27.88億噸標準煤，基本可以覆蓋我國目前半年的能源消耗需求。根據數據統計分析并依然按10%保守估計，考慮余熱資源中有50%高溫煙氣余熱回收容易，預計2021年我國余熱資源潛在利用價值超2500億元，到2026年將達2930億元。

所謂余熱余能：即為了滿足工藝過程、生產某種產品，或為了滿足人們生活、工作的需求，需要消耗一定數量的能源。除了為滿足這種需求理論上所需消耗的能源以外的、認為無用的、剩余的熱與能即為相關過程和需求的余熱余能。余熱余能是相關過程和需求之中被認為無用的熱與能，并非全部都不可被再利用，實際上通過一定的方式仍然可以有效地利用這部分熱與能。這也是我們討論、關心這部分能量的目的之一。另外，從能源科技的發展而言，能的合理利用與不斷提高的余熱余能利用水平有著密切的關系。常見的幾種工業余熱余能回收利用技術。

    且氣源壓力不穩定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風爐和鍋爐外，只能用于復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐。轉換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發電。高爐的大型化使高爐煤氣的產量成倍增加，燃用高爐煤氣的中低參數發電機組從鍋爐容量和能源的利用率等方面均已不能滿足需要，因此，發展高參數大容量全燃高爐煤氣發電機組勢在必行。近年來，我國在回收利用高爐煤氣方面作了不少工作，但是放散率仍然較高。許多企業在大量放散高爐煤氣的同時，工業爐窯及熱工設備都在燃用高價油和煤，不僅浪費能源、污染環境，而且提高了生產成本。解決煤氣放散的根本措施是鋼鐵廠應普遍采用煤和煤氣兩用鍋爐作為煤氣的緩沖用戶。因為冶金企業均有一定規模的熱(蒸汽)用戶，而熱電聯產又是鍋爐蒸汽既靈活又便利的出路。這樣，富余的煤氣經鍋爐轉換為蒸汽，在滿足供熱的同時，根據需要和可能還可以部分地轉化為電力供生產使用，從而緩解企業用電的緊張局面，減少企業的一次能源消耗，具有節能和降低成本的雙重經濟效益。高爐煤氣的熱值并呈降低趨勢是限制高爐煤氣使用的重要原因。1965年高爐煤氣的平均熱值為4180kJ/m3。

     余熱利用在水泥行業的應用為低溫余熱發電技術和設備國產化。上海怎么做余熱利用生產商

余熱開始被廣泛應用，余熱回收的方式是根據余熱的品質。蘇州設備余熱利用設備

余熱回收再利用是一種節能環保的技術，可以將工業生產中產生的廢熱轉化為能源，減少能源的浪費和環境污染。在當前全球能源短缺和環境污染日益嚴重的情況下，余熱回收再利用已經成為一種重要的節能減排措施，受到越來越多企業和的關注和支持。一、余熱回收再利用的原理和技術余熱回收再利用的原理是將工業生產中產生的廢熱通過熱交換器等設備，轉化為可再利用的熱能或電能。具體的技術包括：1.熱交換器技術：熱交換器是一種將兩種流體之間的熱量傳遞的設備，可以將廢熱轉化為可再利用的熱能。例如，在鋼鐵生產中，高溫爐氣可以通過熱交換器與水進行熱交換，產生蒸汽或熱水，用于供熱或發電。蘇州設備余熱利用設備