在電弧爐的熱平衡中，煙氣顯熱一般占電爐熱量的20%。國內電弧爐煙氣的余熱利用尚不普及。回收利用電爐煙氣常用的兩種裝置是廢鋼預熱器和余熱鍋爐。從二者回收能量的數量來看，余熱鍋爐回收的熱能較多(為預熱廢鋼的2.5倍)；但若從能量質量的角度看，則是預熱廢鋼的方式高，即預熱廢鋼回收的熱量中可用能較多、能級較高、熱價較高；從主體設備的生產工藝來看，也以預熱廢鋼為優。因為電爐煉鋼是以煉鋼為目的，回收廢氣余熱來預熱廢鋼具有綜合效益。 余熱利用有哪些好處。南京煙氣余熱利用

二、工業余熱利用的優勢和應用工業余熱利用具有以下幾個優勢：1.節能減排：工業余熱利用可以將工業生產中的廢熱轉化為能源，減少能源的浪費和環境污染，達到節能減排的目的。2.經濟效益：工業余熱利用可以降低企業的能源成本，提高生產效率和經濟效益。例如，在鋼鐵生產中，廢熱回收再利用可以降低燃料成本，提高爐溫和產量，增加企業的利潤。3.社會效益：工業余熱利用可以減少環境污染和能源消耗，改善環境質量和人民生活水平，具有重要的社會效益。工業余熱利用的應用范圍非常，涉及到鋼鐵、化工、電力、建材、食品等多個行業。南京怎么做余熱利用余熱回收，再利用的方法。

所謂余熱余能：即為了滿足工藝過程、生產某種產品，或為了滿足人們生活、工作的需求，需要消耗一定數量的能源。除了為滿足這種需求理論上所需消耗的能源以外的、認為無用的、剩余的熱與能即為相關過程和需求的余熱余能。余熱余能是相關過程和需求之中被認為無用的熱與能，并非全部都不可被再利用，實際上通過一定的方式仍然可以有效地利用這部分熱與能。這也是我們討論、關心這部分能量的目的之一。另外，從能源科技的發展而言，能的合理利用與不斷提高的余熱余能利用水平有著密切的關系。

    余熱利用：在近日發布的《2030年前碳達峰行動方案》中，“余熱”一詞在不同章節共出現5次，可見我國在戰略層面已經對余熱利用的巨大價值予以重視。余熱在能源行業中具有重要地位。余熱資源普遍存在于鋼鐵、化工、輕工、食品生產等工業領域，是生產過程中釋放出來的可被利用的熱能。據國外研究機構統計，工業部門在對化石能源的利用過程中，被有效利用的能源量占40%，其余60%都終轉化為了余熱。余熱按品位分為高品位、中品位、低品位，其中，中高品位的余熱大多通過余熱發電項目得到了回收利用。化工廠的高溫高壓蒸汽，需要使用減溫減壓閥，減成中壓和低壓的蒸汽，才能進一步利用。這種情況下，在中間加一個汽輪機，用高壓的蒸汽推動汽輪機做功，把壓力轉化為動能，可以帶動發電機發電。同時高壓的蒸汽也轉化成了低壓和中壓的蒸汽，繼續在工藝中使用。而低品位余熱，包括熱值小于600千卡/標準立方米的低濃度可燃物，溫度低于800攝氏度的顯熱物體，溫度低于400攝氏度的低溫尾氣、煙氣，由于溫度低、濃度小、能量少，因此被當成廢熱，大多通過冷卻的形式排放或直接排放。余熱余能的合理利用，乃是能源合理利用的重要組成部分。

余熱利用在焦化行業應用為：干熄焦余熱發電目前配置比例低，干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短。干熄焦余熱回收系統可回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上。干熄焦余熱回收系統平均每熄1噸紅焦可回收3.9MPa、450℃蒸汽0.45～0.58噸，回收紅焦顯熱83%左右，使煉焦過程的熱效率提高10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產生的約0.5噸含有酚、物和硫化物等有害物質的廢蒸汽，同時還可改善焦炭質量、降低高爐焦比、提高產量。余熱發電降低成本，投資回收期短。目前我國干熄焦配置比例較低，發展空間大。目前國內只有71套干熄焦在使用，配置比例約20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國內現有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術，按焦炭產量計算，其普及率已達到90%。目前干熄焦技術已實現國產化，應用范圍將繼續擴大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。余熱余壓發電、供熱和制冷的優惠政策。湖州品牌余熱利用系統

熱管余熱熱水器，對余熱資源進行回收后，利用這部分余熱資源給水加熱。南京煙氣余熱利用

余熱回收再利用是一種節能環保的技術，可以將工業生產中產生的廢熱轉化為能源，減少能源的浪費和環境污染。在當前全球能源短缺和環境污染日益嚴重的情況下，余熱回收再利用已經成為一種重要的節能減排措施，受到越來越多企業和的關注和支持。一、余熱回收再利用的原理和技術余熱回收再利用的原理是將工業生產中產生的廢熱通過熱交換器等設備，轉化為可再利用的熱能或電能。具體的技術包括：1.熱交換器技術：熱交換器是一種將兩種流體之間的熱量傳遞的設備，可以將廢熱轉化為可再利用的熱能。例如，在鋼鐵生產中，高溫爐氣可以通過熱交換器與水進行熱交換，產生蒸汽或熱水，用于供熱或發電。南京煙氣余熱利用