余熱利用在垃圾發電行業中未來或將呈現爆發式的增長。根據國家環保總局預測，2010年我國城市垃圾年產量將為，預計2020年將達到。中國固廢網發布的《2010中國城市生活垃圾行業投資分析報告》預測，未來10年，中國垃圾焚燒處理總量比例將由現在的2%～3%上升到10%～20%。城市生活垃圾焚燒發電技術主要有機械爐排爐和流化床垃圾焚燒技術。在發達國家，垃圾處理和資源化利用已成為成熟產業，垃圾焚燒發電技術正在向大型化、高效化發展。歐洲各國制定了嚴格的垃圾焚燒標準；2010年國內擬建設的垃圾電站項目達到41個。目前存在著對排放有害氣體二惡英的擔憂，但垃圾好的處理方法仍是焚燒，預計問題一旦解決后，未來垃圾發電可能會呈現爆發式的增長。我們預計未來5年垃圾焚燒電站建站超過200座，其中垃圾焚燒發電余熱鍋爐將到30億元。 余熱余能的利用與治理，也與工藝、能源轉化過程密切相關。湖州品牌余熱利用設備

空氣壓縮機在工作過程中所耗電能轉化成熱量后，大部分被壓縮后的油氣混合物帶走。分別在各自的冷卻器中被冷卻冷卻介質帶走，熱量被浪費，其中，94%的余熱是可以被回收利用的。空壓機余熱回收利用的優點有以下幾點：1、運行成本較低，不需要能源的輸入即可產生熱水；2、可以減少集齊原來的冷卻系統和冷卻運行設備以及成本；3、不受天氣等其他因素的影響，空壓機運行就有熱水；4、改善機器運行狀況，降低了故障率，延長空壓機的使用壽命；5、符合國家節能環保要求，是國家政策鼓勵的節能減排項目，有專項獎勵。地方余熱利用目前余熱利用的途徑主要有三種。

   燒結余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發技術比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產蒸汽或余熱發電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境。由于燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數量大，而且可供回收的熱量也大。

二、工業余熱利用的優勢和應用工業余熱利用具有以下幾個優勢：1.節能減排：工業余熱利用可以將工業生產中的廢熱轉化為能源，減少能源的浪費和環境污染，達到節能減排的目的。2.經濟效益：工業余熱利用可以降低企業的能源成本，提高生產效率和經濟效益。例如，在鋼鐵生產中，廢熱回收再利用可以降低燃料成本，提高爐溫和產量，增加企業的利潤。3.社會效益：工業余熱利用可以減少環境污染和能源消耗，改善環境質量和人民生活水平，具有重要的社會效益。工業余熱利用的應用范圍非常，涉及到鋼鐵、化工、電力、建材、食品等多個行業。升溫型工業余熱利用技術，以第二類溴化鋰吸收式熱泵作為主要設備。

    且氣源壓力不穩定，不適宜遠距離輸送或用作城市生活煤氣，回收利用有較大的難度，除熱風爐和鍋爐外，只能用于復熱式加熱的焦爐和具有雙預熱功能的軋鋼加熱爐。轉換利用高爐煤氣的常用方式是燃燒發電。高爐的大型化使高爐煤氣的產量成倍增加，燃用高爐煤氣的中低參數發電機組從鍋爐容量和能源的利用率等方面均已不能滿足需要，因此，發展高參數大容量全燃高爐煤氣發電機組勢在必行。近年來，我國在回收利用高爐煤氣方面作了不少工作，但是放散率仍然較高。許多企業在大量放散高爐煤氣的同時，工業爐窯及熱工設備都在燃用高價油和煤，不僅浪費能源、污染環境，而且提高了生產成本。解決煤氣放散的根本措施是鋼鐵廠應普遍采用煤和煤氣兩用鍋爐作為煤氣的緩沖用戶。因為冶金企業均有一定規模的熱(蒸汽)用戶，而熱電聯產又是鍋爐蒸汽既靈活又便利的出路。這樣，富余的煤氣經鍋爐轉換為蒸汽，在滿足供熱的同時，根據需要和可能還可以部分地轉化為電力供生產使用，從而緩解企業用電的緊張局面，減少企業的一次能源消耗，具有節能和降低成本的雙重經濟效益。高爐煤氣的熱值并呈降低趨勢是限制高爐煤氣使用的重要原因。1965年高爐煤氣的平均熱值為4180kJ/m3。

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常見的幾種工業余熱余能回收利用技術。湖州品牌余熱利用設備

    余熱利用在水泥行業的應用有低溫余熱發電技術和設備國產化。水泥低溫余熱發電技術成熟，節能效果采用新型干法水泥產量占比逐漸提高，余熱發電規模比率將上升。截止2008年末，我國水泥總產量約14億噸，其中先進的新型干法水泥量約，占總量的60%，其余為落后生產工藝產量。隨著行業結構調整和淘汰落后水泥產能政策的推進，預計新型干法水泥產量的比重將占到總量的90%以上。低溫余熱發電技術水平先進，目前技術和國產設備已經成熟。新型干法水泥生產線窯頭、窯尾排放的350度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發電，將水泥生產綜合熱利用率從60%左右提高到90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發電技術和自主開發的設備已經成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機技術研發取得突破。我國有日產2000噸以上新型干法窯水泥生產線594條，已經配套建設各種類型的純低溫余熱電站約186座(包括已經投產運行和正在建設的余熱電站)，未來5年水泥行業需余熱鍋爐約500套，即平均每年100套，按每套800萬計算，預計未來5年市場容量約40億元左右。湖州品牌余熱利用設備