在處理供應商來料問題的時候,sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法,很多時候,我們拒絕了供應商的一批來料,但是這一批中大部分是合格品,更有甚者,這其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此,為了不影響生產使用,我們勒令供應商分選,將能用的產品挑出來使用,不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長,也許會經常碰到這樣的情況:IQC抽檢5件產品,發現1件不良,然后報警至SQE,你立即啟動選別,返工,分選,SORTING機制,但挑選了5000件,發現只有IQC手中的那件不良,這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘,手怎么這么毒,就這一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同時,你自信地跟供應商說:“我們的抽樣方案非常科學,即使有1件不良,IQC也會抽到的,所以請你們做好出貨前的全檢,不要保佑蒙混過關的心理”,當然,你心中也知道,抽樣方案是抽檢,跟抽獎是一樣的,這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案,只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規則想購買到一輛性能好、質量好且性價比也不錯的車就需專業的第三方選別sorting服務。合肥電子零件返工 選別 sorting 分選檢驗
由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊,不會隨板出貨,所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考,同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。【BGA焊錫空洞】BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良,而且可能在測試中無法發現,隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。【防焊起泡/脫落】此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常,或是選用防焊油墨不適合(便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑),也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生,需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求,在不同階段進行控制。合肥電子零件返工 選別 sorting 分選檢驗注塑件分選sorting機構,推薦黑石電子。
黑石電子機械可對第三方質量提供服務廠可對第三方質量提供服務檢測功能:開箱全檢、功能檢測、挑選檢測、Sorting、復判;基本功能:換包裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼;技術支持:現場RMA判定、不良分析和試驗、駐廠服務;不合格品返修:(1)金屬零件:除銹、去毛刺飛邊,防銹處理等;(2)鈑金件:彎曲、凹坑、變形等;(3)油漆、涂層等表面處理返修;(4)螺紋、螺紋孔返修,清理毛刺、磕傷等;(5)更換不合格元件/零件;(6)根據客戶特殊要求進行返修。致力于打造中國比較大、非常專業的重工、復判、檢測、維修企業,擁有龐大的服務網點,公司高覆蓋、高效率的服務獲得多家公司和機構的認可。我們將以非常專業的精神為您提供安全、經濟、專業的服務。在與眾多客戶長期合作中,員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是重豐人長期堅持高質量服務的動力所在。
在與眾多客戶長期合作中,員工專業的技能、良好的信譽度、合理的價格與以客戶為上帝的服務理念贏得了客戶的一致好評!這也是金螞蟻長期堅持高質量服務的動力所在。服務內容:Sorting、重工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務。不良品的數量會給SQE一個診斷問題的主方向,如果不良比例很高,可以確定這個問題是批量問題,并且供應商產線沒有識別問題的有效措施。,再次,關于sorting的順序一般遵照:按照產品距離客戶產線的遠近,優先挑選距離客戶近的產品。汽車制造廠與零部件廠的責任分明,汽車零部件企業與汽車公司處于完全平等的地位。我們可以及時派人到客戶制定的地點、工廠、生產線或倉庫進行sorting,返工服務作業。科學有效的采購體系能夠在多樣化、個性化的需求市場與復雜的、多變的供應商之間建立一種協調的物流供應通道。黑石電子機械有限公司自2016年11月開始,正式實施辦公室及作業地5s管理法。
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