中山黑石電子機械選別sorting內容包括：汽車配件選別sorting，電子產品sorting，五金產品sorting，塑膠產品sortingSorting、返工、復判、全檢、維修、測試服務以及提供長、短期的人員駐廠服務，公司本著以人為本的原則，聚集了在FPCFPCA、PCBPCBA、LCD、電子塑料件等領域的專業人才，積累了豐富的經驗，能及時對應客戶Soring需求，長期提供電子、五金、塑膠、產品等來料檢驗重工。sorting！LCD（液晶屏）、PCB（線路板）、FPC（軟排線）、ODD（光驅）、HDD（硬盤）、LED（發光管）、MainBoard（主板）、K/B（鍵盤）、Battery(電池)、手機小屏、電聲器材、手機喇叭、線路板，手機外殼、讀卡器及其它手機配件等電子產品及配件。質量咨詢：質量保證、質量解決方案顧問和咨詢、試驗分析檢測等技術服務。馬來西亞大型返工 選別 sorting 分選選別品質

電子元器件sorting哪家好?隨著互聯網、新一代移動通信和數字電視的逐步商用，電子整機產業的升級換代將為電子材料和元器件產業的發展帶來巨大的市場機遇。電子元器件生產制造廠家大量生產和批量制造，沒有時間或資源進行挑選，產品的準備和各種零件的排序。我們幫助客戶對他們的產品進行排序，以保證混合生產的更容易進行，并有效地降低成本。電子元器件包括：電阻、電容器、電位器、電子管、散熱器、機電元件、連接器、半導體分立器件、電聲器件、激光器件、電子顯示器件、光電器件、傳感器、電源、開關、微特電機、電子變壓器、繼電器、印制電路板、集成電路、各類電路、壓電、晶體、石英、陶瓷磁性材料、印刷電路用基材基板、電子功能工藝材料、電子膠（帶）制品、電子化學材料及部品等。黑石電子機械公司為電子元器件生產制造廠家提供第三方sorting服務、挑選、返修等服務，滿足客戶為客戶提供迅速響應、質優價廉的服務，我們的技術人員可以根據客戶需求提供質量控制服務。馬來西亞大型返工 選別 sorting 分選服務公司基本功能：真裝、外箱檢視、抄錄信息、二次包裝、換貼標、掃條形碼；

黑石電子機械選別Sorting服務內容：三、對客戶產品判別不良及確認報廢，對將要報廢的不良品首先同客戶確認，客戶同意后進行報廢，對產生的不良品進行維修，將不良及報廢原因拍照傳給客戶。四、可按照客戶要求，在客戶的終端客戶駐廠服務，及時回饋客戶的在終端客戶的品質及組裝情況，可用日報、周報、Email及傳真給客戶，充當兩者之間的橋梁作用，給予客戶產品在客戶端的外包服務。五、我司接受各客戶廠所有需檢測產品，我司可代做***檢查，合格后包裝出貨到客戶端。我司人員檢查過的產品在客戶端出現外觀及組裝問題由我司人員處理，功能問題客戶需要相關的出差及維修費用，及專業的技術方面指導。Sorting服務的對象：PCB生產廠，PCBA代工廠，連接器生產廠家，大型電腦和伺服器生產廠家，電子元器件生產廠家，汽車零部件生產廠家，大型筆記本制造廠，汽車整車廠，手機生產廠和各類配件和世界***的大型電腦和伺服器生產公司。

產品質量的好壞決定了一個產品的整體價值，現在的市場上將寶馬分為兩種，一種為華晨寶馬，一種為進口寶馬，雖名稱不一樣，但他們的重要部件其實是并沒有什么區別的，我們在購買汽車時不僅要看汽車的外觀，同時還要看汽車的性能、質量、以及性價比等。想購買到一輛性能好、質量好且性價比也不錯的車就需要請專業的第三方選別，返工，分選，SORTING服務、汽車產品檢測公司來進行挑選。另外在購買寶馬汽車的時候不能夠盲目的聽從導購員的話語，要從多方面進行挑選，一定要看清楚車的質量，當車子出現了問題的時候，比較好去找專業的第三方選別，返工，分選，SORTING公司去進行維修工作。無錫黑石電子就是一家專門做選別，返工，分選，SORTING、汽車產品檢測的公司。有需要隨時歡迎咨詢。黑石電子機械公司提供sorting，返工，不合格零件挑選的服務，返工或返修后的零件可以達到客戶的質量要求。

中山黑石電子機械：PCB常見的品質問題【板彎板翹】可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。【刮傷、露銅】刮傷、露銅是考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。隨著檢測細分領域愈加完善以及各國對醫療、食品安全、環保把控越發嚴格，未來相關領域檢測有望**增長。馬來西亞大型返工 選別 sorting 分選服務公司

為客戶解決產品質量和短期用工風險，讓客戶能專心經營生產。馬來西亞大型返工 選別 sorting 分選選別品質

黑石電子機械分析PCB常見的品質問題【板彎板翹】可能導致板彎板翹的原因有：供應商選材問題，生產流程異常，重工控制不良，運輸或存放不當，折斷孔設計不夠牢固，各層銅面積差異過大等。【刮傷、露銅】刮傷、露銅是非常考驗PCB廠管理制度和執行力的缺點。這問題說嚴重也不嚴重，不過確實會帶來質量隱憂。很多PCB公司都會說，這個問題很難改善。【阻抗不良】PCB的阻抗是關系到手機板射頻性能的重要指標，一般常見的問題是PCB批次之間的阻抗差異比較大。由于現在阻抗測試條一般是做在PCB的大板邊，不會隨板出貨，所以可以讓供應商每次出貨時付上該批次的阻抗條和測試報告以便參考，同時還要求提供板邊線徑和板內線徑的對比數據。【BGA焊錫空洞】BGA焊錫空洞可能導致主芯片功能不良，而且可能在測試中無法發現，隱藏風險很高。所以現在很多貼片廠都會在貼件后過X-RAY進行檢查。【防焊起泡/脫落】此類問題通常是PCB防焊過程控制出現異常，或是選用防焊油墨不適合（便宜貨、非化金類油墨、不適合貼裝助焊劑），也可能是貼片、重工溫度過高。要防止批量問題發生，需要PCB供應商制定對應的可靠性測試要求，在不同階段進行控制。馬來西亞大型返工 選別 sorting 分選選別品質