如何做好齒輪之圓柱齒輪刀具設(shè)計齒輪刀具是齒輪制造工藝的關(guān)鍵,因此,如何設(shè)計好和應(yīng)用好刀具,直接關(guān)系著齒輪制造成本和生產(chǎn)效率。本篇的主題單獨針對齒輪刀具展開,主要將一些目前齒輪刀具設(shè)計的技術(shù)問題進行分析。與其它類型刀具不同,齒輪刀具所牽扯的專業(yè)類別很多,其中很重要的一個方面是空間嚙合理論及數(shù)學(xué)分析。齒輪刀具的整體方案設(shè)計業(yè)界有一句話說得非常正確:做齒輪刀具的,必須要比做齒輪的和做齒輪機床的都更懂齒輪。這是很有道理的。也正因為如此,對齒輪制造系統(tǒng)進行整體方案設(shè)計和整體優(yōu)化的,往往由齒輪刀具供應(yīng)商完成。在整體方案的設(shè)計中,以自上而下的設(shè)計思想為指導(dǎo),以整體優(yōu)化為目標,達到和超過齒輪加工精度,效率,成本的客戶要求。插齒加工:齒輪上需要需要知道:模數(shù)、齒數(shù)、正負修正值等。虹口區(qū)高速鋼滾刀齒輪刀具銷售公司
汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn),圓柱齒輪和錐齒輪具有的代表性,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合。由于設(shè)備投資大,工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源。齒輪加工過程中的微小變形及工藝穩(wěn)定性控制相對復(fù)雜。毛坯鍛造后大多要采用等溫正火,以期獲得良好的加工性能和趨勢變形的均勻金相組織;對于精度要求不高的低速網(wǎng)柱齒輪可以熱前剃齒而熱后不再加工,徑向剃齒方法的應(yīng)用擴大了剃齒應(yīng)用范圍;圓柱齒輪熱后加工有珩齒和磨齒兩種方式,珩齒成本低但齒形修正能力弱,磨齒精度高而成本高;采用沿齒高方向的齒頂修緣和沿齒長方向的鼓形齒修形工藝能夠降低齒輪嚙合噪聲和提高傳動性能,是被關(guān)注的研究領(lǐng)域。直齒錐齒輪主要用于差速器,由于速度低,精度要求相對較低,精鍛齒形是重要發(fā)展方向。螺旋錐齒輪加工計算和機床調(diào)整中,以往非常復(fù)雜和耗時的手工操作已被現(xiàn)代軟件和計算機程序所取代,有限元分析的引入使工藝參數(shù)設(shè)計更為可靠和便捷。螺旋錐齒輪熱后加工有研齒和磨齒兩種,由于磨齒的成本高、效率低且有局限性而目前大多采用研齒,研齒幾何上的修正能力很弱,因此螺旋錐齒輪的從動齒輪多采用滲碳壓淬工藝。 浙江風(fēng)電齒輪刀具齒輪刀具齒輪刀具·拉刀常用高速鋼整體制造,也可做成組合式。
錐齒加工詳細信息成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同(見齒輪加工);但刀盤直徑大(150~600毫米)、齒數(shù)多,生產(chǎn)率較刨齒高2~4倍。在加工齒輪時,齒數(shù)相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內(nèi)分別切出左右側(cè)面的齒形。但刀齒互相錯開,一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上,因此能方便地切出鼓形齒,有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數(shù)為6毫米以下的直齒錐齒輪,刀盤直徑為400~600毫米。刀體上裝有15~17個扇形刀塊,每塊上有4~5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為,它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量,只用于修整齒槽的兩側(cè)面和槽底。粗切刀齒一般有18~20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內(nèi),可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復(fù)合過程,是粗、精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉(zhuǎn),同時作左、右往復(fù)移動。刀盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)可切好一個齒槽,生產(chǎn)率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的,用鈍后刃磨前面。錐齒輪定裝滾刀用于在具有專門附件的滾齒機上加工小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪。
齒條插刀:齒條插刀是一種和標準的齒條的齒形一樣,只不過齒輪要高出一部分,而且高出的部分齒頂是圓弧一樣的齒輪廓。齒輪滾刀:外形非常的像螺旋,但是剖面卻是一個齒條的刀具。在使用這個刀具的時候,為了能夠切出平行和齒坯軸線的直齒,要將刀具的軸線轉(zhuǎn)動下一個螺旋的升角才能夠?qū)崿F(xiàn)。各種刀區(qū)別:上面介紹的幾種刀具,不但外形上面有著很大的區(qū)別的,而且使用的地方也不同。當這些刀具被安裝在了不同的齒輪上面時,我們要注意每一種齒輪應(yīng)該搭配什么樣的刀具。刀具的材料:因為不同的刀具是采用不同的材料來制作而成,所以當我們在選擇刀具的時候,要盡量選擇到合適的刀具。齒輪刀具是指生產(chǎn)加工齒輪**的刀具。
齒輪潤滑特點:一對減速機齒輪的運動是通過一對一對的齒面嚙合運動來完成的,一對叻合齒面的相對運動又包含滾動和滑動,對于傳遞動力的齒輪,要研究齒輪的受力和變形.需要應(yīng)用力學(xué)知識,齒輪兩齒面之間有潤滑油,又涉及流體力學(xué)的知識.如果研究潤帶劑與齒輪表面相互作用生成的表面膜,需要物理、化學(xué)方面的知識。因此,在有潤滑劑的條件下,要真實地反映齒輪傳動的運動學(xué)和動力學(xué)問題都必須考慮潤滑劑的存在。計人潤滑劑的齒輪設(shè)計,是更加和完善的齒輪設(shè)計齒輪刀具之碗形插齒刀主要加工帶臺肩的和多聯(lián)的內(nèi)、外嚙合的直齒輪。黃浦區(qū)可轉(zhuǎn)位圓角粗滾刀齒輪刀具銷售公司
盤形齒輪銑刀的刀齒呈階梯形者。它既易于制造又適用于齒輪的粗加工。虹口區(qū)高速鋼滾刀齒輪刀具銷售公司
自動滾齒機加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。數(shù)控滾齒機長時間使用會導(dǎo)致加工精度的缺失,那么如何才能做到數(shù)控滾齒機加工精度的保持。1、數(shù)控滾齒機具有剛性較好的鑄鐵件,能夠承受重負荷加工。2、數(shù)控滾齒機操作臺沿床沿移動實現(xiàn)縱向運動和橫向運動,其垂直運動由升降臺床身導(dǎo)軌實現(xiàn)。3、齒輪變速:具有較寬的變速調(diào)節(jié)和加工范圍。4、數(shù)控滾齒機設(shè)備完全符合國家標準,極大的提高了安全性和可靠性。5、設(shè)備通用性強:設(shè)備可以通過配置分度頭和圓形工作臺等加工附件來進一步多大設(shè)備的適用用途。6、易損件保養(yǎng):容易磨損的附件都有消除間隙的調(diào)整裝置以確保設(shè)備的精度和設(shè)備運行平穩(wěn)。減少自動滾齒機主軸熱變形的措施有以下四個方面:1、減少熱源,重點放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承,因其工作條件差發(fā)熱較大,必要時可以改用推力角接觸球軸承代替,以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。2、隔熱,使熱源遠離主軸,如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。3、散熱,加強潤滑冷卻、采用油冷、風(fēng)冷等方式、加快熱量散發(fā)。4、減少熱變形的影響,無論采用何種方式,只能減少熱變形而很難完全消除熱變形。 虹口區(qū)高速鋼滾刀齒輪刀具銷售公司
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