超硬PCD刀具是用超硬材料PCD和刀體通過特殊工藝生產制成的刀具。PCD刀具的性能很高，有硬度高、耐磨性好、加工效率高和摩擦系數低等優勢。因為PCD刀具導熱性好，使其在加工鋁合金、銅合金等有色金屬以及超硬材料的加工中被廣泛應用。又因PCD刀具擁有超高的硬度，非常耐磨，所以在加工鋁件和其他有色金屬及其合金時，其使用壽命很高，基本上能夠加工幾千件工藝品左右，更耐磨的刀具甚至能夠加工一萬件工藝品以上。CBN刀具也擁有超高的硬度，良好的熱穩定性，尤其是其硬性高，在1000多度的高溫下仍然能保持其良好的切削性能，能夠適應在高速切削時的需要。因此，在汽車制造行業、航空航天行業和機械加工行業以及裝備領域內，被應用。金剛石刀具摩擦系數小、熱膨脹系數低、導熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出。四川PCD三面刃銑刀PCD,CBN多晶刀具批發商

金剛石刀具的性能特點金剛石刀具具有硬度高，抗壓強度高，導熱性及耐磨性好等特點，可在高速切削中獲得較高的加工精度和加工效率，金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的，在金剛石晶體中，碳原子的四個價電子按回面體結構成鍵，每個碳原子與4個相鄰原子形成共價鍵，進而組成金剛石結構，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有較高硬度，由于聚晶金剛石的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖然加入結合劑，金剛石刀具硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石，但由于PCD燒結體表現各為同性，因此金剛石刀具不易沿單一的解理面裂開。福建PCBN車刀片PCD,CBN多晶刀具聯系方式金剛石涂層工藝可以制備任何復雜形狀的銑刀。

CBN含量低的材質等級和CBN含量高的相比更脆，但它們用于淬硬黑色金屬加工更好。它們的更低的熱導性和相對更高的承受高速切削和負前角所產生熱量的抗壓強度。切削區更高的溫度軟化工件材料和幫助斷屑，而負前角強化刀具，使切削刃穩定，提高刀具壽命，并允許比0.25mm小的切深。因為CBN刀具能獲得優于0.4μm的表面光潔度并保持同軸度±0.012mm，干車淬硬工件通常是一種有吸引力的替代骯臟的強化冷卻的磨削加工方案。雖然CBN是一種硬車和高速銑特別喜歡的刀具材料，但陶瓷和CBN的應用范圍有驚人的重疊，故而很必要用成本-效益分析來決定誰能得到比較好結果。

    PCBN刀具**適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關系可以看出：當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現代高速切削加工。硬態切削加工技術的比較好刀具材料對淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法來完成，然而隨著刀具材料發展及車床(尤其是數控車床)加工精度的提高，以硬態切削代替磨削來完成零件的**終加工已成為一個新的精加工途徑，這種以車代磨的工藝方法有以下優點：（1）可提高加工柔性，突破了砂輪磨削的限制，通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件；（2）切削加工中的環保問題日益嚴峻，磨削加工產生的廢液和廢棄物越來越難以處理和***，而且對人體有害，而硬態切削無須加冷卻液，意義重大；（3）切削效率高，加工時間短，設備投資費用小，可降低加工成本；（4）切除相同體積所消耗的能量*為磨削的20%，因此產生的切削熱較少，加工表面不易引起燒傷和微小裂紋，易于保持工件表面性能的完整性；（5）同樣金屬去除率情況下，硬態切削較磨削節省能源。 用 PCD刀具加工時，有效地排屑是十分重要的PCD刀具產生的切屑非?？?，迅速地將切屑從工作區排除掉。

CBN刀具一種有立方氮化硼的超硬材料進行人工合成的刀具。立方氮化硼CBN(CubicBoronNitride)20世紀50年代首先由美國通用電氣(GE)公司利用人工方法在高溫高壓條件下合成的，其硬度*次于金剛石而遠遠高于其它材料，因此它與金剛石統稱為超硬材料。立方氮化硼多晶燒結體的主要制法，用立方氮化硼微粉和少量結合劑（如鈷、鋁、鈦和氮化鈦等），在壓力4000～8000兆帕、溫度為1300～1900℃下燒結而成；以立方氮化硼微粉和結合劑為一層，以硬質合金（片或粉）為一層，在上述壓力、溫度下把兩者燒結在一起，制得帶硬質合金襯底的多晶燒結體，這種燒結體具有高的強度；同時保持立方氮化硼的原有理化性能，可制成直徑達16毫米的圓片，切割加工成適當形狀后，作為車刀和鏜刀的刀頭，適于切削淬火鋼、鑄鐵和鎳合金等。鋁合金及有色金屬適用金剛石PCD刀具。北京PCD車刀片PCD,CBN多晶刀具聯系方式

聚晶立方氮化硼CBN、陶瓷和硬質合金主要加工高硬鋼、鑄鐵和合金等材料。四川PCD三面刃銑刀PCD,CBN多晶刀具批發商

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