CBN刀具的主要加工對象是鑄鐵和淬火鋼。應用行業也主要在汽車發動機和軸承行業。CBN刀具相比PCD刀具，比較容易加工，而且，隨著汽車行業節能的推廣，汽車發動機采用鋁合金基體的車也越來越多，所以，CBN在汽車發動機銑削方面被PCD刀片侵占了不少。當然，隨著CBN刀具成本的下降，在汽車剎車盤領域，CBN車刀片也取代了傳統硬質合金車刀片的份額。應該來說，隨著CBN材料牌號越來越多，這傳統硬材料車削和磨削領域，CBN刀具的份額還會保持上升的趨勢。就目前的市場刀具消耗狀態，PCD和CBN刀具的份額，相比硬質合金刀具市場，份額極少，但是，就以上分析，這類先進的超硬刀具肯定會成為未來的主流。所以，作為定位高起點的國家高新刀具制造企業，從2011年開始，秉承創新不止的精神，投入巨資，引進行業先進的加工設備，制造超硬PCD，CBN刀片和棒銑刀。經過3年的市場推廣和用戶體驗，目前已經獲得良好的客戶反饋和經濟效益。 PCBN刀具材料具有優良的切削性能，所以特別適合加工其硬度在HRC45以上的淬火鋼、耐磨鑄鐵等。上海PCD車刀片PCD,CBN多晶刀具廠家

原材料的處理由于CBN微粉中殘留有WBN、HBN、葉蠟石、石墨、鎂、鐵等雜質；另外它和結合劑粉末中均含有吸附氧、水汽等，對燒結不利。因此原材料的凈化處理方法是確保合成聚晶性能的重要環節之一。研制時我們采用下列方法對CBN微粉和結合劑材料進行凈化處理：首先在300 C左右用NaOH處理CBN徽粉，去除其中的葉蠟石和HBN；然后煮高氯酸去除石墨；***用HCl在電熱板上煮沸除去金屬，并用蒸餾水洗至中性。結合劑用的Co、Ni、Al等采用氫還原處理。然后將CBN和結合劑按一定配比混合均勻并參入石墨模具中，送入壓力小于1E2的真空爐內，加熱800～1000°C處理1h，除去其表面的污垢、吸附氧及水汽等，使CBN晶粒表面很潔凈。結合劑材料的選擇及加入量方面，總的結合劑加入量應充足但不能過多。實驗結果表明，聚晶耐磨性和抗彎強度等與平均自由程（粘結相層厚度）關系密切，當平均自由程為0. 8～1.2μm時，聚晶磨耗比值比較高，此時結合劑摻入量為10%～15%（質量比）。湖南PCD反倒角銑刀PCD,CBN多晶刀具定制細粒度（1-10 微米）PCD 復合片耐磨性能較差，但制作的刀具可實現相對低的工件表面粗糙度。

  中國刀具市場被冠以便宜沒好貨，是因為只看到了表層，做到便宜，還能盈利，就要認真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應該具備的特性除了生產效率、產品性能等要素外，降低刀具成本也是一個至關重要的因素。東風汽車公司發動機廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩定，較好地解決了引進設備的刀具國產化問題。隨著中國汽車制造業的高速發展，國內刀具行業也異常活躍，蓬勃發展，國內外的刀具公司都看中了中國這個大市場，但這些外國刀具公司在剛進入中國時，對中國超硬刀具市場的發展估計并不足，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區為首的專業做超硬刀具的公司也同樣在順德設立了生產工廠，專門進行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，產品質量尤勝進口刀具，其業務量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。

CBN刀具主要針對加工什么材料**有優勢呢？經過漢川實業技術人員10多年的技術經驗，簡單總結出CBN刀具針對高硬度，耐熱合金，鎳鈦合金材料**有優勢，鈦合金還有鑄鐵也不錯，如果是純鋼，高硅鋁合金可能和硬質合金對比，優勢就不是很大了，因為CBN刀個也是比較貴。簡單一句話，其實立方碳化硼刀具既能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗、精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削。CBN刀具是實現以車代磨的比較好刀具之一。所以當你碰到要加工比較高硬質或者難加工材料高速切削的，相信CBN刀具是你比較好的選擇。在使用金剛石刀具時，也要時刻關注其有效性，是否存在變形等問題。

于CBN含量、粒度和結合劑的差異，因此CBN刀具也分出了許多不同的牌號，以此來針對不同的加工材質使用。在確定刀具之前，建議您選擇合適的刀具牌號，這樣才能滿足材料和工件的加工要求。目前，CBN刀具在國內外的應用都很普及，特別適用于切削難加工材料行業，如汽車制造行業（發動機、曲軸、制動盤、制動鼓等）、礦山機械行業（軋臼壁、渣漿泵等）、軸承齒輪行業（輪轂軸承、回轉支承、風電軸承、齒輪等）、軋輥行業（鑄鐵軋輥、高速鋼軋輥等）等。CBN刀具是通過高溫高壓合成而來的一種材料，有著單晶與多晶（又叫聚晶）之分，及CBN與PCBN。江西PCD反倒角銑刀PCD,CBN多晶刀具供應商

金剛石刀具主要用于紫銅及銅合金和金等貴重有色金屬，以及特殊零件的超精密鏡面加工。上海PCD車刀片PCD,CBN多晶刀具廠家

   金剛石工具主要用于鋁、銅、鎂及其合金、硬質合金和高耐磨纖維增塑材料、金屬基復合材料、木材等非金屬材料的車削加工。切削速度、進給速度和深度加工條件取決于工件材料和硬度。主要用于有色金屬、硬質合金、陶瓷、非金屬材料(塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等)的切削加工，主要用于人造聚晶金剛石復合板(PDC)的性能和應用接近PCD刀具。由于金剛石顆粒要求有一些殘留的粘結金屬和石墨，其中粘結金屬以聚結或葉脈分布會降低工具的耐磨性和壽命。除此之外，還有溶劑金屬殘留，溶劑金屬與金剛石表面直接接觸。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具的耐熱溫度，因此刀具的切削性能不穩定。由于金剛石與低熔點金屬及其合金之間具有較高的界面能，因此制備金剛石厚膜刀具的工藝復雜。普通低熔點焊料合金很難浸潤金剛石。可焊性極差，難以制成復雜的幾何形狀刀具，因此無法在高速銑削中使用TDF焊接刀具。由于金剛石涂層工藝除了具有優良的力學性能外，還可以用于高速加工，如鋁鈦合金航空材料和石墨電極等。金剛石涂層工藝可以制備任何復雜形狀的銑刀。上海PCD車刀片PCD,CBN多晶刀具廠家

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