超硬材料具有優異的機械性能、物理性能和其他性能，其中有些性能很適合于刀具。具有很高的硬度天然金剛石的硬度達10000HV;CBN的硬度達7500HV。與其他硬物質相比，SiC硬度為3000~3500HV，A12O3為2700HV，TiC為2900~3200HV，WC為2000HV，Si3N4為2700~3200HV;作為刀具材料用的硬質合金，其硬度*為1100~1800HV。具有很好的導熱性天然金剛石的熱導率達2000W/m-1*K-1，CBN的熱導率達1300W/m-1/K-1。紫銅的導熱性很好，其熱導率*為393W/m-1*K-1;純鋁為226W/m-1*K-1，故金剛石與CBN的熱導率分別是紫銅的5倍和，是純鋁的8倍和5倍。硬質合金的熱導率*為35~75W/m-1*K-1。具有很高的楊氏模量天然金剛石的楊氏模量達1000GPa，CBN的楊氏模量在720GPa。而SiC、Al2O3、WC、TiC的楊氏模量*分別為390、350、650、330GPa。物質的楊氏模量大就是剛性好。具有很小的熱膨脹天然金剛石的線膨脹系數為1×10-6/K，CBN的線膨脹系數為()×10-6/K。而硬質合金的線膨脹系數為(5~7)×10-6/K。具有較小的密度天然金剛石的密度為，CBN的密度為。與Al2O3、Si3N4的密度接近。具有較低的斷裂韌性天然金剛石的斷裂韌性為。陶瓷刀具材料的斷裂韌性在各種刀具材料中是屬于較低者，然尚能達7~9MPa?。PCD刀具可以承受更高的線速度，所以，可以明顯提升加工效率。重慶PCD刀具PCD,CBN多晶刀具銷售

有關使用 PCBN 刀具常見的磨損，磨損原因及預防措施見表 2 。表 2 PCBN 刀片的磨損形式、原因及預防措施磨損形式 主要原因 預防措施月牙洼磨損 工件硬度太軟；切速太快；產生化學和擴散磨損 改用硬質合金刀具或陶瓷刀具；降低切速 使用冷卻液壓力面磨損 切削速度太快；進給量太大；刀具后角太小 增大切速和進給量；增大后角邊界磨損 主偏角太大；進給量太大；切速太小 減小主偏角；減小進給量；增大切速斷裂磨損 系統剛性差；刀尖角太小；進給量與切速太大；刀具刃口脆 提高系統剛性，增大刀尖角；降低進給量和切速并采用負倒棱刀具PCBN 層破裂 系統剛性差；工件沖擊太大； PCBN 層太薄，刀具刃口過脆 提高工藝系統剛性；工件表面預加工和倒角；采用厚的 PCBN 層；采用負倒棱刀具河南PCD刀具PCD,CBN多晶刀具供應商超硬刀具材料主要包括金剛石、聚晶立方氮化硼（PCBN）、陶瓷、TIC（N）基硬質合金等。

如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創造很高的經濟效益，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費。雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進切削加工工藝時，若將磨削機床等設備投資攤入生產成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經濟效益。對一般中小企業來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應用以車代磨等先進切削加工工藝，即可節省設備投資、提高生產率，又可**增加加工過程的柔性。另外，由于人員費用的增大及環境保護方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具，充分發揮其潛在效能，提高切削加工技術水平也是具有重要意義的。

   PCBN刀具適合于鑄鐵、淬硬鋼等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削鑄鐵及淬硬鋼時刀具后刀面磨損與切削距離的關系可以看出:當切削速度超過一定限度后，切削速度越高，PCBN刀具后刀面磨損速度反而越小，即高速切削下刀具的壽命反而高，這一特點尤其適合現代高速切削加工。對淬硬件(硬度HRC55以上)的精加工，通常采用磨削加工方法來完成，然而隨著刀具材料發展及車床(尤其是數控車床)加工精度的提高，以硬態切削代替磨削來完成零件的終加工已成為一個新的精加工途徑，這種以車代磨的工藝方法有以下優點:(1)可提高加工柔性，突破了砂輪磨削的限制，通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件;(2)切削加工中的環保問題日益嚴峻，磨削加工產生的廢液和廢棄物越來越難以處理和，而且對人體有害，而硬態切削無須加冷卻液，意義重大;(3)切削效率高，加工時間短，設備投資費用小，可降低加工成本;(4)切除相同體積所消耗的能量為磨削的20%，因此產生的切削熱較少，加工表面不易引起燒傷和微小裂紋，易于保持工件表面性能的完整性;(5)同樣金屬去除率情況下，硬態切削較磨削節省能源。通常用于硬態切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂層刀片及PCBN刀具材料，但要在較高速度。使用 PCD 刀具時，可以選擇加冷卻液，當然也可以選擇可不加，在其使用冷卻液時我們一定要確保充分冷卻。

PCBN制成的刀具**適應于硬零件的切削加工。實際上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就將產生刀痕。在粗加工中，用整體PCBN刀具切削加下的比較大切削深度，在4.76～6.4mm的范圍內變化加工白鐵和其它硬的高鉻鐵比較大切削深度約為4.76mm，加工非合金的純鑄鐵比較大切削深度為6.4mm,精加工的切削速度范圍從加工高鉻鐵的107～122m/min到加工灰鑄鐵的高達2134m/min內變化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用剛性非常好的工具、夾具、主軸和機床。恰當的PCBN刀具精加工切削速度隨著工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形狀的不同而***變化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化鋼時，以0.51mm的切削深度達到183m/min的切削速度;進給量為0.05～O.1mm/r可以加工出較低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于約198m/min時，將導致過度磨損。加工普通鑄鐵可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具無論是用于粗加下還是精加工都是既經濟又可靠的。但是在有此場合要求使用整體刀具和全斷面形刀具。粗鏜帶有鑄造毛刺的氣缸襯里的中間部位，就是一個典型的例子。PCD主要是加工有色金屬等非黑色金屬的，能夠刃磨出很鋒利的刃口，得到較好的加工表面。黑龍江CBN刀片PCD,CBN多晶刀具銷售公司

天然金剛石刀具也是公認無法替代的超精密切削刀具。重慶PCD刀具PCD,CBN多晶刀具銷售

銷售企業必須抓住新的發展形勢，加大科技創新，積極開展產品認證，加快企業技術改造力度，完善配套措施，積極創造條件，吸收外資，促進企業資產重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。私營股份有限公司企業既可以自建內銷體系，也可以與綜合實力強的貿易經銷商合作共同開拓市場。內銷市場穩固，不但有助于企業抵御海外市場危險，還將為企業的發展帶來更多的商機。經過十多年的飛速發展，中國的五金工業已迅速成為世界上大的五金制造國。在五金行業，品牌意識得到了增強。打造品牌已成為行業私營股份有限公司企業發展的重點，打造百年行業。在五金工具銷售企業的品牌確認中，首先要確定目標市場，然后與競爭對手進行比較，找到自己的優勢，將市場需求與企業優勢相結合，形成品牌的重點價值，然后再做好品牌確認！重慶PCD刀具PCD,CBN多晶刀具銷售

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