齒輪刀具材料選擇應考慮的因素1、載荷大小:載荷大小直接決定齒輪承受的接觸應力和彎曲應力，提高材料屈服強度和疲勞極限有利于提高齒輪壽命，在沒有沖擊載荷情況下，低載荷可以選用Q235B或Q345B材料，高載荷可以選用45#、40Cr或40MnB材料。2、沖擊載荷:沖擊載荷容易造成齒輪受力部位應力集中，使材質組織缺陷和齒輪制造加工缺陷變得更加敏感，以致材料基體組織韌性顯得格外重要，低碳合金鋼調質后其備優良的強韌性，考慮到齒輪表面高硬度的要求，所以在有沖擊載荷。情況下，低碳合金滲碳鋼成為優先材料，如20CrMnTi、20CrNiMo等。3、齒輪轉速:隨著齒輪轉速不斷提高，齒輪的疲勞失效成為主要矛盾;當齒輪轉速大于3000r/min時，人們稱之為高速齒輪。根據前人大量的研究成果，低碳合金鋼硬度在30-35HRC范圍內，材料具有抗疲勞性能，所以為了保證齒輪內部。硬度，應當選擇保證淬透性結構，如20CrMnTiH、20CrNiMoH等。4、精密傳動:為了保證齒輪傳動平穩無噪聲，齒輪不但尺寸精度要高，而且尺寸要穩定。淬火+高溫回火生成回火索氏體，不但硬度適中便于提高齒輪精工精度，而且回火索氏體組織使得齒輪保持尺寸穩定;但是齒輪表面需要耐磨，要求高硬度，如進行表面淬火或滲碳淬火。直齒錐齒輪主要用于差速器，由于速度低，精度要求相對較低，精鍛齒形是重要發展方向。浙江可轉位錐齒刀齒輪刀具供應商

齒輪刀具介紹加工各種圓柱齒輪、錐齒輪和其他帶齒工件（見齒輪）齒部的刀具。齒輪加工刀具按加工目標分為圓柱齒輪加工刀具和錐齒輪加工刀具兩類。錐齒輪加工刀具按被加工齒輪的品種分為直齒錐齒輪刀具、弧齒錐齒輪刀具和延長外擺線錐齒輪刀具3類。圓柱齒輪加工刀具按加工原理又可分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具兩種。成形齒輪刀具當前角為0°時,這類刀具的齒形與被切直齒齒輪端面內的槽形相同(見圖)。成形齒輪刀具首要有4種。盤形齒輪銑刀：用于在單件、小批或修配出產中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。指形齒輪銑刀：用于加工大模數的直齒、斜齒和人字齒輪。齒輪拉刀：常用于大量出產中加工內齒輪。插齒刀頭：首要用于在大量出產條件下加工直齒外嚙合圓柱齒輪。用盤形或指形齒輪銑刀加工斜齒齒輪時，齒輪法截面內的形狀和刀具齒形略有差異，其齒的任何一處的形狀都不是由一個刀齒切成形的，它是由刀具的若干個刀齒切削并包絡而成。展成齒輪刀具用展成齒輪刀具加工齒輪時，被加工齒輪與刀具按要求的傳動速比各自滾動，由各相鄰的刀具齒形連續包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有齒輪滾刀、插齒刀、梳齒刀和剃齒刀等無錫錐柄直齒插齒刀齒輪刀具齒輪刀具是用于加工各種齒輪齒形的刀具。

特殊刃型滾刀:同樣得益于CNC鏟磨機的應用和發展，設計者可以借助特殊設計軟件，將刃型復雜化，不再是齒頂圓弧，齒根圓弧這樣簡單的圓弧曲線，從而達到刃型優化和齒輪根部截型優化的效果。蝸輪滾刀:蝸輪滾刀的結構參數設計和優化，不同于普通齒輪滾刀。而且根據不同類型蝸輪，不同材料，都會有很多設計者充分發揮的空間。高精度高性能特殊齒形滾刀:特殊齒性種類繁多，鏈輪，擺線針輪，同步帶輪，矩形花鍵，圓弧，雙圓弧，等等。甚至轉子這些非齒輪類的零件也可以用滾刀展成加工。技術的發展，對特殊齒形滾刀的精度和性能提出更高的要求。

成對銑刀盤工作原理與成對刨刀基本相同（見齒輪加工）；但刀盤直徑大(150～600毫米)、齒數多，生產率較刨齒高2～4倍。在加工齒輪時，齒數相等的兩把銑刀盤在同一齒槽內分別切出左右側面的齒形。但刀齒互相錯開，一把銑刀盤的刀齒斜插在另一銑刀盤的兩齒間。刀盤的直線切削刃分布在一個3°30′左右的凹錐面上，因此能方便地切出鼓形齒，有利于嚙合。拉-銑刀盤用于加工模數為6毫米以下的直齒錐齒輪，刀盤直徑為400～600毫米。刀體上裝有15～17個扇形刀塊，每塊上有4～5個刀齒。粗切刀齒的頂刃逐漸升高,齒升量約為0.1毫米，它們逐漸地切入齒輪的齒槽直到全部深度,粗切刀齒部分7個刀齒的頂刃沒有齒升量，只用于修整齒槽的兩側面和槽底。粗切刀齒一般有18～20個,頂刃沒有齒升量。在精切刀齒前的缺口內,可安裝一把成形刀,對齒頂進行倒角。拉-銑刀盤的切削是拉削和銑削的復合過程，是粗、精加工的混合過程。工作時刀盤一面旋轉，同時作左、右往復移動。刀盤轉一轉可切好一個齒槽,生產率很高。拉-銑刀盤的刀齒均制成半徑相等、但圓心位置不同的圓弧。刀齒是鏟背的，用鈍后刃磨前面。滾齒加工需要知道：模數、齒數、正負修正值、斜齒輪齒斜度等。

 V型及漸開線型粗銑刀，可加工齒輪模數范圍，刀片刃口數量2-8個，以更低的成本完成齒輪粗加工。精銑刀，可加工齒輪模數范圍，刀片刃口數量2-4個，齒輪加工精度可達DIN9級。展成法加工刀具1.滾刀a.切向布齒滾刀：適用齒輪模數M5-M25,刀具結構簡單緊湊，刀具壽命穩定可靠，刀片2-4刃口設計，加工更經濟。b.全齒型滾刀：適用齒輪模數M4-M8,2刃口全齒型刀片，刀夾式設計，齒輪精度可達DIN8級；相近模數、多種齒形刀片可以共享同一個刀體，多品種小批量齒輪加工更高效靈活。2.插齒刀a.切向布齒插齒刀：適用齒輪模數M12-M18,針對同一模數多品種小批量齒輪加工，幫助您在傳統插齒機上實現高效的齒輪加工。b.全齒型插齒刀：適用齒輪模數M4-M10,花鍵模數，用作批量齒輪的高效粗加工。c.整硬可換頭式插齒刀：適用齒輪模數，高定位精度刀頭配合使用可調刀柄，齒輪精度可達DIN7級；無需拆卸刀柄即可完成在線換刀；刀頭可重磨，進一步降低刀具成本。高速滾插齒刀具適用齒輪模數，您無需再購買專機來完成含齒輪零件的加工；相比插齒，這種加工方式由于連續切削無空行程而更加高效。蝸桿及壓縮機轉子加工刀具磨前加工刀具，根據工件尺寸專門設計，刀片安裝種類少，使您的庫存管理更簡單。插齒刀多用于齒輪滾刀無法加工的雙聯和多聯齒輪、內齒輪及人字齒輪的加工。天津合金插齒刀齒輪刀具

齒輪滾刀按照加工性質分為:精切滾刀，粗切滾刀，磨前滾刀，留磨滾刀等。浙江可轉位錐齒刀齒輪刀具供應商

齒輪滾刀的誤差控制眾所周知，滾插刀修磨后，齒形會畸變。這是由鏟磨本身特性所決定的。定量的研究誤差大小和控制，又是一個數學問題。基本的方法，仍然需要解析幾何和三維軟件。需要解決鏟磨砂輪比較好截型，安裝參數，對設計的反饋等子問題。該問題，在某些特殊齒形滾刀中會很突出。一來很多特殊齒形滾刀的設計，把可修磨長度放得很大；二來很多特殊齒形滾刀的螺旋升角很大，如蝸輪滾刀。，國外有一些研究所做了這方面的試驗。深入地研究，是非常困難的。但是由于切削熱對切削刀具的重要性，在切削熱上的任何進展，都會對刀具設計加工和使用產生的指導性的作用。難度比較低一些的課題有：切削溫度峰值的大小和大致位置及變化切削熱傳入工件，切屑，刀具的大致比例及變化切削熱/溫度的計算這些子課題，對磨損形式和位置的確定，材料涂層的選擇，結構參數的設計。浙江可轉位錐齒刀齒輪刀具供應商

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