磨損速度愈慢，耐用度愈高，因此凡影響刀具磨損的因素都要影響刀具耐用度。而且刀具耐用度是衡量刀具切削性能好壞的重要標志。因此我們要分析影響刀具耐用度的因素，從而有效地控制這些因素之間的相互關系，以便得到合理的刀具耐用度，使刀具具有良好的切削性能。刀具磨損到一定限度就不再繼續使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準。國際標準ISO統一規定以后帶面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具磨損鈍標準。在生產實際中，為可更方便、快速、準確地判斷刀具的磨損情況，一般是以刀具耐用度來間接地反映刀具的磨鈍標準。刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準所經歷的總切削時間稱為刀具耐用度。刀具耐用度與刀具重磨次數加一的乘積就是刀具壽命，即一把新刀具從開始投入使用直到報廢為止的總切削時間。盤形齒輪銑刀用于在單件、小批或修配生產中加工直齒或斜齒圓柱齒輪。福建齒輪拉刀齒輪刀具

齒輪刀具規劃是以齒輪嚙合原理為規劃依據,依據齒輪參數進行刀具規劃的進程.磨前齒輪滾刀是眾多齒輪刀具中規劃難度和核算進程較雜亂的刀具之一.目前,國內外對此種刀具規劃還缺乏較系統的研究,暫沒有一種較合理,通用,可靠的規劃辦法.這就要求規劃人員必須了解齒輪嚙合及刀具規劃原理中的雜亂理論及公式,并能嫻熟運用刀具規劃原理處理規劃進程中呈現的各種問題,因而對規劃人員的專業技術水平要求很高,而且磨前滾刀規劃核算量大,核算進程繁瑣,規劃中一般是依據經歷預設一組刀具參數,然后調整參數進行反復試算,獲得一組較好的參數.磨前齒輪滾刀制造周期長,制造成本高,現有磨前滾刀規劃辦法的不可靠,有可能延誤產品加工周期,造成較大的經濟損失.因而,探索磨前滾刀齒形規劃關鍵技術,關于確保規劃成果的可靠性,終確保磨齒加工齒輪產品質量具有重要意義.蘇州齒輪加工刀具供應商我們使用多種PVD涂層，包括氮化鈦，氮鋁化鈦，氮化鉻鋁以及新的復合涂層。

精密齒輪加工工具按加工對象可分為圓柱齒輪加工工具和錐齒輪加工工具。錐齒輪加工工具分為直齒錐齒輪刀具、螺旋錐齒輪刀具和延伸外擺線齒錐齒輪刀具。圓柱齒輪刀具按加工原理可分為成形齒輪刀具和成形齒輪刀具。當成形刀具的電流角為0 ° 時，刀具的齒形與直齒圓柱齒輪端面的槽形相同。成形齒輪刀具主要有四種。1、指形齒輪選擇銑刀:用于加工大建筑模數正齒輪、斜齒輪和人字齒輪。2、齒輪拉刀：眾多企業常用的內齒輪加工方法。3、盤形齒輪銑刀：用于單件、小批量或修理生產加工直齒輪、錐形齒輪和圓柱齒輪。4、插齒刀頭:主要用于大批量生產條件下加工外齒輪。在盤形或指形銑刀加工斜齒輪過程中，齒輪截面形狀和刀具的齒形略有不同，任何齒的形狀都不是通過切削一個齒而形成的，而是由刀具的幾個齒切削和包圍的。加工齒輪時，將齒輪和刀具按要求的傳動比分別滾壓，相鄰刀具的齒形依次包絡成齒輪的齒形。這類刀具常用的有滾刀、插齒機、梳齒刀和剃齒刀，用于加工各種內外嚙合的直齒和斜齒漸開線齒輪、非漸開線齒輪弧齒和擺線齒輪等。在加工漸開線齒輪時，一般用途的展齒刀優于成型齒刀。此外，齒輪刀具的加工精度和生產率也很高，因此在生產中得到了的應用。

齒輪滾刀按結構不同，可分為全體滾刀和鑲齒滾刀兩種。按用途可分為粗加工滾刀和精加工滾刀，按滾刀切削部分資料可分為高速鋼滾刀和硬質合金滾刀；依據滾刀螺紋頭數多少可分為單頭滾刀和多頭滾刀。此外，依據被加工工件的特點，還可對齒輪滾刀的結構和滾刀齒形幾何形狀做出各種各樣的改進，典型的有小壓力角滾刀、波形刃滾刀、不等齒高速滾刀、全切式滾刀等，以及刮前齒輪滾刀、磨前齒輪滾刀和剃前齒輪滾刀。后兩種的刀齒較窄，使滾切到深度后，工件的齒厚還有磨齒或剃齒的余量。全體高速鋼齒輪滾刀中、小模數滾刀都做成全體結構，如圖6-3所示。全體高速鋼齒輪基本方式分為兩種，Ⅰ型適用于JB/T3227-2013《高精度齒輪滾刀通用技能條件》所規則的3A級滾刀及GB/T6084-2016《齒輪滾刀通用技能條件》所規則的2A級滾刀；Ⅱ型適用于GB/T6084-2016所規則的2A、A、B、C四種精度的滾刀。全體高速鋼齒輪滾刀做成單頭、右旋、零度前角、直槽方式。大模數和中模數滾刀可做成鑲片結構，一方面節約高速鋼，同時還可以確保刀片的熱處理性能，使滾刀壽數提高。由于鍛造和熱處理工藝的不斷改進，模數20mm以上的鑲片齒輪滾刀逐步被全體高速鋼齒輪滾刀代替。盤形齒輪銑刀是按成型法加工齒輪的齒輪刀具，銑刀輪廓應按被切齒槽的廓形決定。

加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪和鼓形齒、小錐度齒齒輪使用大型數控滾齒機進行加工。大型數控滾齒機的**刀具是齒輪滾刀，每把滾刀可以加工模數相同而齒數不等的各種大小不同的直齒或斜齒漸開線外圓柱齒輪。適合成批大量生產的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業使用。大型數控滾齒機在工作過程中必須有以下幾個運動，才能夠完成齒輪件加工的一系列工序：1．即滾刀的切削也被稱作為旋轉運動，由變速齒輪的傳動比決定其切削速度。2．分齒工作即工件的旋轉運動。在滾齒時，齒輪與齒條的嚙合關系需要由其運行操作的速度和滾刀的旋轉速度保持。然而由于刀齒排列在一條螺旋線上，刀齒的方向與軸線并不垂直。所以，必須把大型數控滾齒機的刀架扳轉一個角度使之與齒輪的齒向協調。其關系由分齒掛輪的傳動比來實現。對于單線滾刀，當刀具每轉一轉時，齒坯需轉過一個齒的分度角度，即1/z轉（z為被加工齒輪的齒數）。3．滾刀沿工件軸線自上而下的垂直進給運動，這種運行方式是為了保證大型數控滾齒機切出整個齒寬，由進給掛輪的傳動比再通過與滾刀架相連接的絲桿螺母來實現。滾切直齒輪時，扳轉的角度就是刀具的螺旋升角。插齒加工：齒輪上需要需要知道：模數、齒數、正負修正值等。福建齒輪拉刀齒輪刀具

漸開線齒輪刀具：又細分為加工圓柱齒輪刀具、加工蝸輪刀具和加工錐齒輪刀具。福建齒輪拉刀齒輪刀具

多頭齒輪滾刀運用多頭齒輪滾刀，能夠顯著進步滾齒生產率，特別在滾切齒數多的斜齒輪時效果愈加顯著，運用與齒輪螺旋方向一致的多頭滾刀時，刀架的轉角比用相近直徑單頭滾刀要小，所以滾刀邊齒的負荷也會減輕些，因此，中、小模數的多頭滾刀在粗滾齒中廣泛應用。滾刀頭數通常選用2～3頭。隨著滾刀頭數的增加，切削負荷相應加大，而包絡一個齒面的切削次數成份額地減少。為了進步滾刀的剛性和減少被切齒輪面的棱度，滾刀外徑和孔徑需相應增大，圓周齒數也應增多。還應留意：（1）當被切齒輪齒數z2與滾刀頭數z1互為質數時，滾刀圓周齒數zk與頭數z1也應互為質數。這樣，齒輪在滾切時滾刀的制造差錯不會悉數反映到齒輪上去，對進步齒輪精度有利。（2）當齒輪齒數z2與滾刀頭數z1有公因數時，滾刀圓周齒數zk也應當被滾刀頭數z1整除，或有公因數，這是由于當滾刀圓周齒數不能被滾刀頭數整除時，假如一個齒對準齒輪中心，則其他頭的任何一齒都不能對準齒輪中心，成果造成其他齒滾出來不對稱。由于多頭滾刀滾齒包絡齒數少，這種不對稱性發生的差錯往往甚為可觀。在這種情況下運用多頭滾刀粗滾齒，應適當地考慮滾齒留量。福建齒輪拉刀齒輪刀具