合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉位刀片式和可換頭式。硬質合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般都在HRC90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用。整體合金鉆頭現在市場上的合金鉆頭普遍為鎢鋼材質的整體鉆頭，雖然材質相同，但由于加工工藝的原因，各個品牌的產品質量相差懸殊。進口和國產的合金鉆頭也差別很大。進口的合金鉆頭一般采用VHM微晶粒硬合金(ISOK40)，超細顆粒類型(0.6μm)在高性能鉆頭和普通銑床的應用中，將硬度和韌性理想地結合在一起。合金鉆頭表面會采取涂層處理，如氮化鋁鉻（AlCrN）涂層，該涂層為單層涂層，厚度4μm，微硬度達3200HV，0.35的摩擦系數，熱穩定性達1100攝氏度。涂層后鉆頭顏色呈藍灰色。涂層后合金鉆頭能加工低合金鋼、**度鋼。高硬鋼能達54HRC。致力于為客戶提供穩定品質的孔加工刀具。日韓CNC刀具定制

 中國刀具市場被冠以便宜沒好貨，是因為只看到了表層，做到便宜，還能盈利，就要認真分析中國刀具市場。所謂“贏利的刀具”應該具備的特性除了生產效率、產品性能等要素外，降低刀具成本也是一個至關重要的因素。東風汽車公司發動機廠自1988年使用PCBN刀具后，其效果一直保持穩定，較好地解決了引進設備的刀具國產化問題。隨著中國汽車制造業的高速發展，國內刀具行業也異常活躍，蓬勃發展，國內外的刀具公司都看中了中國這個大市場，但這些外國刀具公司在剛進入中國時，對中國超硬刀具市場的發展估計并不足，有的是委托中國代理商銷售一部分刀具，售后服務等工作還未能有力跟上，另外以瓦薩琪公司為在廣佛地區為首的專業做超硬刀具的公司也同樣在順德設立了生產工廠，專門進行超硬刀具如金剛石刀具和CBN刀具的加工和修磨工作，產品質量尤勝進口刀具，其業務量也很大，幫助不少客戶解決了超硬刀具的修磨工作。重慶深孔刀具機械加工中所需要的各類非標刀具都有相關的型號、規格,確定了刀具的安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等。

有時候，只有定制刀具才能把產品質量和生產效率均提升到極至。在一些特殊工況下，比如，斷續切削、精密的外形、不同的材料以及薄壁工件，這些都要求使用的切削材質、特殊槽型以及匹配的加工策略和工序。這時候需要組合刀具來改善加工質量，減少刀具的更換，縮短加工時間，從而提高效率和加工的經濟性。另外，在機床騰出的刀具位置上可以放置其他備用刀具，充分利用有限的資源。非標定制刀具有諸多的好處，在這一領域中一切皆有可能。

    刀具涂層：為了提高硬質合金刀具的耐磨性和切削性能，通常會對刀具進行涂層處理。常見的涂層材料包括氮化鈦、氮化鋁、碳化鈦等。涂層可以提供更好的刀具表面硬度和潤滑性，延長刀具的使用壽命。刀具磨礪：經過涂層處理的刀具需要進行磨礪，以獲得更加鋒利的切削刃。磨礪過程中，使用**的磨石或磨具對刀具進行磨削和拋光，以達到精確的刀具尺寸和形狀。刀具檢驗：對制作完成的硬質合金刀具進行質量檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試等。確保刀具符合設計要求和使用標準。以上是硬質合金刀具的一般制作工藝流程，不同類型的硬質合金刀具可能會有一些特殊的制作工藝步驟。制作硬質合金刀具需要高精度的設備和工藝控制，以確保刀具的質量和性能。同時，制作過程中需要注意安全措施，以防止粉塵和高溫對人體造成傷害。 非標刀具大部分都是根據客戶提供的圖紙，或者樣品等規格定制的，使非標刀具能達到適合自身機械的硬度。

如果正確選擇切削用量、刀具幾何參數及其他加工條件，則PCBN是一種高效長壽命刀具，能創造很高的經濟效益，但如果使用方法不當，則會造成很大的浪費。雖然PCBN刀具材料的價格相對硬質合金及陶瓷刀具的價格還偏高，但均攤到每個工件上的刀具成本卻低于其他材料刀具，采用先進切削加工工藝時，若將磨削機床等設備投資攤入生產成本，則PCBN刀具的使用會帶來更大經濟效益。對一般中小企業來說，精加工工序的磨削加工始終是制造過程的瓶頸，若購置性能好的車床，采用PCBN刀具，應用以車代磨等先進切削加工工藝，即可節省設備投資、提高生產率，又可**增加加工過程的柔性。另外，由于人員費用的增大及環境保護方面的要求，大力推廣使用PCBN刀具，充分發揮其潛在效能，提高切削加工技術水平也是具有重要意義的。刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質量和加工成本等的影響很大。數控機床刀具涂層

超硬金剛石刀具是指用金剛石材料做成的刀具，是目前已經發現的、自然界中較硬的一種材料。日韓CNC刀具定制

數控刀具在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面。（1）高精度的制造質量為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。（2）刀具結構的優化先進的刀具結構能**提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。（3）刀具***材料的廣泛應用為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了**度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上。日韓CNC刀具定制